プレス加工におけるよくある金型の故障原因の分析

プレス加工は部品を量産するための実用的な工程の一つです。 金型の故障はスタンピング生産において最も発生しやすい問題であり、多くの場合生産停止につながり、製品の生産サイクルに影響を与えます。 したがって、金型の故障の原因をできるだけ早く突き止め、適切なメンテナンスを実行する必要があります。 1. 金型の損傷 金型の亀裂、破損、膨張などを金型損傷といいます。 金型破損の問題に対処するには、金型の設計、製造プロセス、金型の使用状況から原因を探る必要があります。 金型内への異物の混入、部品の重なり、無駄の詰まりなどの処理が間に合わず、加工・生産が引き継がれると、金型のブランキングプレート、パンチ、下型、ガイドポストが損傷しやすくなります。 バネ力の設計が小さすぎる場合、またはコンター スリーブの高さが等しくない場合、バネが破損してブランキング プレートが傾き、パンチングが重なって部品が損傷する可能性があります。 金型の焼き入れ温度が高すぎる、焼き入れ方法と時間が不適切、焼き戻し回数、温度、時間が適切に選択されていない場合、スタンピング生産に入った後に金型が損傷します。 パンチの固定が不十分であったり、ネジの強度が不十分であったりすると、パンチの脱落や破損の原因となります。 作業高さの調整が低すぎるため、ガイドポストの潤滑が不十分です。 通常、金型材料の熱処理工程が大きく影響します。 ブランキング ホールのサイズや深さは、スロットの穴を簡単に塞いでブランキング ボードに損傷を与えるほど十分に設計されていません。 金型を使用する際、部品の取り付け位置や向きが間違っていたり、ボルトが締まっていなかったりします。 2. 詰まりによる詰まりの主な原因は、金型の向きが間違っている、傾いている、などです。 破損が拡大し、金型の破損や金型の変形の原因となります。 例えば、モールドベースや型板の硬度や厚みが小さすぎて、外力により容易に変形してしまう。金型の位置が正しく取り付けられておらず、上下の金型の位置誤差が許容範囲を超えています。 このとき、パンチ強度を向上させ、排出プレートのガイド保護を強化する必要があります。 . あるいはプレスの精度が悪すぎて金型が干渉してしまう。パンチの強度が不足している、パンチのサイズが近すぎる、金型の横力のバランスが崩れている。 プレス工程では、型締が硬くなったり固着したりした場合には、直ちに生産を中止し、金型固着の原因を究明し、不具合を解消する必要があります。 3. 金型の損傷やスタンピング生産金型のメンテナンスのコストは高くなります。 通常、金型費用は部品総コストの1/5～1/4を占めます。 1 回限りの修理コストが金型の元のコストの 70% を超えるか、金型の寿命が近づいています。 金型修理技術が複雑すぎて、金型修理コストが大きすぎる場合、その困難により必然的に修理サイクルが長くなり、スタンピングの正常な生産に深刻な影響を与えるため、事前に失敗してスクラップし、再修理することを選択する必要があります。・金型を製作します。 一般的に、輸入された減速機は、金型が損傷した後もメンテナンスと廃棄の選択肢があります。 したがって、金型の損傷を防ぐために金型をタイムリーにメンテナンスすることで、スタンピング生産の金型コストを大幅に削減できます。 通常の状況では、新しい金型が使用されてから故障して廃棄されるまで、スタンピング金型の故障の主な形態は過度の摩耗です。 新しい金型を製造して納入してから、打ち抜き部品のバリが規格を超えたり、部品の寸法や形状の精度が公差を超えたり、金型が修理不能になったり、修理価値がまったくなくなったりするまでは、金型は廃棄するしかありません。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性