アルミニウム合金プレス部品の変形原因解析

アルミニウム合金プレス部品は熱膨張係数が大きいため、薄肉加工時に変形しやすくなります。 特に自由鍛造素材を使用した場合、取り代が大きく変形の問題が顕著になります。 アルミニウム合金プレス部品の変形の原因は、部品の材質、形状、製造条件、切削液の性能などさまざまです。 主にブランクの内部応力による変形、切削力や切削熱による変形、クランプ力による変形があります。 1. ブランクの内部応力を軽減します。 自然または人工の時効処理と振動処理により、ブランクの内部応力を部分的に除去できます。 前処理も有効な処理方法です。 ヘッドが太く耳が大きいブランクはマージンが大きいため加工後の変形も大きくなります。 ブランクの余剰部分を前処理し、各部のマージンを小さくすると、後工程の加工変形を低減できるだけでなく、前処理後に内部応力の一部を解放することができます。期間。 2. 工具の切削能力を向上させます。 工具の材質と幾何学的パラメータは、切削抵抗と切削熱に重要な影響を与えます。 部品の変形を軽減するには、工具を正しく選択することが非常に重要です。 工具の幾何学的パラメータを合理的に選択し、工具の構造を改善し、工具の摩耗基準を厳密に管理します。 3. プレス部品のクランプ方法を改善します。 薄肉で剛性の低いアルミニウム合金ワークの場合は、以下のクランプ方法で変形を軽減できます。 薄肉ブッシュ部品の場合、3爪セルフセンタリングチャックまたはスプリングチャックを使用してラジアル方向からクランプする場合、1回加工後に緩みが生じますと、ワークの変形が避けられません。 この際、軸方向端面をより剛性の高いプレス方法を採用する必要がある。 部品の内側の穴の位置を確認するには、自作のねじ切り貫通マンドレルを作成し、それを部品の内側の穴にスリーブで差し込み、カバー プレートをかぶせて端面を押し、ナットで固定します。 外周加工時のクランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。 薄肉、薄板のワークを加工する場合は、均一なクランプ力が得られる真空チャックを選択し、少ない切削量で加工するとワークの変形を抑制できます。 また、梱包方法を用いることもできる。 薄肉ワークの加工剛性を高めるため、ワーク内部に媒体を充填し、クランプ時や切削時のプレス部品の変形を軽減します。 4. 合理的な手順の整理。 高速切削では、取り代が大きく断続切削となるため、ミーリング加工時に振動が発生しやすく、加工精度や面粗さに影響を与えます。 したがって、CNC高速切削プロセスは、一般に、荒加工-中仕上げ加工-クリアコーナー加工-仕上げ加工およびその他のプロセスに分けることができます。 高精度が要求される部品の場合、二次中仕上げを行ってから仕上げを行う必要がある場合があります。 荒加工後に部品を自然冷却することで、荒加工による内部応力を除去し、変形を軽減します。 荒加工後に残すマージンは変形量より大きくする必要があり、通常は 1 ～ 2 mm です。 仕上げ加工中、部品の仕上げ面は均一な加工代を維持する必要があります。通常は 0.2 ～ 0.5mm が適切で、加工プロセス中に工具が安定した状態になり、切削変形を大幅に低減し、良好な表面加工品質を得ることができます。 、アルミニウム合金プレス部品の精度を確保します。 おすすめ記事：金属材料のプレス加工性に対する具体的な要求事項】 前へ：曲げプレス部品によくある品質問題と改善対策