金属プレス部品のサイズ不良の原因分析

金属プレス部品は、私たちの生活の中でよく目にする、広く使われている金属製品の一種です。 金属プレス部品の製造および加工中に品質上の問題が発生する可能性がありますが、この記事では金属プレス部品のサイズが不十分な理由を分析します。 1. 金型の設計や加工、組み立てが不十分だと、寸法が不良になります。 この状況は通常、最初の制作中に発生します。 2. 金型をセットする際、金型の高さ調整位置が合わず、金属プレス時に金型が定位置に収まらず、サイズがばらついたり、調整金型後にダイヘッドがロックされず、金属プレス加工中に金型の高さがずれる。 3. 位置決め時に正しい位置に配置されていないと、重いチップによりダイギャップが増加し、サイズ不良にもつながります。 4. 金型の位置決めが甘く、位置決めの際に金属プレス部品がずれてしまい、金属プレスの寸法が悪い。 金属プレス部品のサイズが悪い原因は上記の4点です。 この状況が繰り返し発生しないように、操作中に注意することをお勧めします。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）