プレス加工工場における製品破断の原因分析とその解決策 - ハードウェア

プレス加工工場の生産現場では、何らかの原因でプレス部品のシリンダー壁にかかる引張応力が材料の強度限界を超えて製品にクラックが発生する場合があり、そのクラックは一般にシリンダーの少し上の部分に発生します。パンチの丸い角。 壁。 製品のクラックに影響を与える要因としては、材料の引張特性、材料の直径と厚さ、絞り係数、凹凸金型のフィレット半径、ブランクホルダー力、摩擦係数などが挙げられます。 凹凸型の角のＲが小さすぎたり、鋭利すぎたりするため、製品が割れやすくなります。 金型の一般的な修復方法は、角の丸みを大きくしたり、角の丸みを少し滑らかにして角を磨いたりする方法です。 生産時にオイルを添加することも可能で、特にストレッチ用の専用オイルは非常に効果的です。 スタンピング金型を設計する際、顧客の製品要件が許せば、角の丸みを大きくすることができます。 あまり尖らせすぎないでください。 一部のデザインはよく理解されていません。 設計した図面型が試作中に大きく割れてしまう。 素晴らしい。 延伸時に必要な潤滑剤を使用することで延伸工程がスムーズに進み、シリンダー壁の薄肉化が向上します。 ただし、潤滑剤は凹型の作業面にのみ塗布でき、凸型と材料の表面には潤滑剤を塗布しないでください。凸型と表面の間には良好な摩擦が生じるため、注意が必要です。これにより、素材の滑りや引っ張りを防ぐことができます。 ひび割れと薄化。 あなたはハードウェアに木を植え、人々はあなたに森を与えました。 スタンピング工場を選択し、ハードウェアを選択するとき、技術的なコンサルティングを行う場合でも、プロトタイプが必要な場合でも、金型と量産のニーズが必要な場合でも、人々はあなたのニーズを尊重し、期待する結果を提供します。