プレス部品や絞り部品の表面傷の原因分析

パーツのプレス加工や絞り加工の際、表面にキズが発生する場合がございます。 この問題が発生した場合は、原因を時間内に分析し、それを防止し、不必要な無駄を避ける必要があります。 スタンピング製品の表面が滑らかで、傷がなく、傷がないことを確認することは、非常に基本的な外観要件でもあります。 1. 銅やアルミ合金などの軟質材料を連続曲げ加工する場合、加工部の表面に金属粉やカスが付着しやすく、ワークに大きなキズやキズが発生してしまいます。 2. 曲げ方向と材質 圧延方向が平行の場合、ワーク表面にクラックが発生し、ワークの表面品質が低下します。 2箇所以上で曲げる場合は、曲げ方向と圧延方向ができるだけ一定の角度になるようにしてください。 3. 金型フィレットの半径が小さすぎて、曲げ部に衝撃痕が発生します。 凹型を研磨し、湾曲部分の傷を避けるために凹型の角の半径を大きくします。 4. 凸型と凹型の間の隙間は小さすぎてはなりません。 隙間が小さすぎると減りや傷の原因となります。 プレス工程では、金型のギャップの変化を常に確認してください。 5. 凹型へのパンチの深さは、深すぎると部品の表面に傷がつきますので、スプリングバックの影響を受けないように適度に浅くしてください。 凹型へのパンチの深さは、 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点