プレス金型のバースト原因解析

スタンピング金型の製造および加工中に、スタンピング金型の破裂など、いくつかの問題が発生することがありますが、これも比較的一般的な状況です。 プレス金型の破裂には多くの原因がありますが、プレス工場は実際の生産慣行に従って特定の問題を分析することができ、問題の発生を効果的に制御できます。 その理由としては以下のことが考えられます。 1. ブランキングがスムーズではありません。 製造前の消磁処理やリターンピンはありません。製造中に折れた針や折れたバネなどの材料が詰まっている。金型を組み立てる際、糞漏れや転がり詰まり、糞の段差や詰まりが無いことはよくあること、組み立ての達人 打ち抜き穴が多い場合や、金型にクッションがある場合など気をつけないと、この状況が起こりやすいです。 2. 設計プロセス 金型強度が足りない、ナイフエッジ間隔が近すぎる、金型構造に無理がある、テンプレートブロックの数が足りない、バッキングボードがない。 3. ワイヤーカット処理が不適切 ワイヤーカットギャップの処理が適切でなく、クリアアングルの変成層やワイヤーカットに影響を与えません。 金型の刃先は主にワイヤーカットで加工されるため、変成層の深さを最小限に抑えるために適切な電気ゲージを選択する必要があります。 4. 熱処理：不適切な焼き入れおよび焼き戻しプロセスによって引き起こされる変形 金型の熱処理品質が金型の性能と寿命に大きな影響を与えることは、金型の原因の分析と統計から知ることができることが実践で証明されています。失敗。 5. パンチ設備の選定 パンチトン数、パンチ力が不足、金型調整が深すぎる。 プレス機などのプレス機械の精度や剛性は金型の寿命に極めて重要な影響を与えます。 プレス機械の精度も高く剛性も高いので金型寿命が大幅に向上します。 【おすすめ】もっと詳しく：連続プレス金型設計の注意点（２） もっと詳しく：連続プレス金型設計時の６つの注意点 もっと詳しく：プレス部品の面粗さを改善する５つの方法