ミシンファスナー生産技術の技術過程の分析

業界の第 11 次 5 か年計画では、ミシンのファスナー (ネジ)、ミシン針、回転釜が主要な研究プロジェクトに含まれています。 過去4～5年間の関連企業の努力により、ミシンファスナーの生産設備や加工技術が革新され、大きな進歩を遂げました。 Huayi は中国最大のミシンファスナーサポート企業に成長しました。 ここで例として、ミシンのファスナーの技術と技術を見てみましょう。

ミシンファスナーの製造は、ウール、球状化、伸線、冷間圧造、切削、溝削り、転造（ねじ山転造）、熱処理、研削加工、表面処理といった工程を経ていきます。 各リンクのプロセスパラメータの設定には、対応する要件があります。 例えば、材質の選定としては、ナットやM4以上のネジ、スプリングピンタイプなどはNo. 15 (15#) スチール。ファスナーの中心強度はより高い必要があり、表面の磨耗は M4 のネジや軸位置に比べて大きくなります。 ネジには20クロム鋼(20Cr)を使用してください。 芯靱性、強度、耐摩耗性が高い部品、M4以下の締付ネジ、M4以下のビットネジ等がある場合はSCM415系鋼を使用してください。内六角（内六角セット含む）ねじ、外六角ねじ、SCM435系鋼が使用可能です。

現在の球状化処理などのミシンファスナーの製造技術では、かつては焼鈍法のみが用いられており、その後の加工や焼入れ工程でファスナー製品の変形や割れが発生しやすかったが、現在では球状化処理が可能となっている。が採用されています。 焼鈍の結果、球状パーライト構造が得られ、セメンタイトはフェライトマトリックス上に分散した球状粒子であり、硬度が低いだけでなく、表面が脱炭しにくいため、材料の硫黄含有量が低く、安定しており、信頼性が高く、加工も容易です。 また、焼入れ加熱時にオーステナイト粒が成長しにくく、冷却時にワークの変形や割れが発生しにくいです。 もう 1 つの例は、冷間圧造プロセスです。このプロセスでは、2 ダイ 4 ストローク、3 ダイ 3 ストローク、5 ダイ 5 ストロークなどのマルチステーション冷間圧造装置を使用します。これにより、後続の加工手順が削減され、製品サイズの一貫性が確保されます。 。 もう一つの例は、浸炭窒化技術を用いた熱処理プロセスです。 ミシン用の特殊ネジには、高硬度、高耐摩耗性、高衝撃靱性、疲労強度が求められるためです。 従来の熱処理は浸炭処理です。 このプロセスは、変形制御の技術的困難に直面しており、スクラップ率が高く、浸炭窒化プロセスは変形を軽減し、製品の焼入性を向上させることができます。