冷間圧造用鋼線材の品質を向上させる3つの方法の分析

冷間圧造鋼は、主にボルト、ネジ、その他の留め具の製造に使用されます。 多くの分野で広く使用されています。 同時に、優れた冷間成形性能により、機械加工業界における熱間圧延に代わることができ、大幅な工数を節約し、金属の消費量を 10% 削減できます。 -30%、完成品の表面品質は非常に高いですが、冷間圧造製造中に亀裂が発生しやすくなります。 割れの原因は、圧延時の圧延材の傷だけでなく、連続鋳造ビレットの角割れも原因であると分析されている。 改善が必要：

1. 鋳造プロセスを最適化します。 連続鋳造ビレットの角の割れを防ぐために、連続鋳造では全工程を保護注湯という方法を採用しています。 浸漬ノズルは、噴射流の偏向や凝縮シェルの部分的な洗浄を避けるために中心に配置する必要があります。これによりコーナーシェルが薄くなります。結晶化を引き起こす可能性のある大きな過熱と高い引き上げ速度を避けるために、低い過熱度の注入を使用します。 水ギャップ内の水の断続的な沸騰とビレットシェルの変形により、ビレットシェルの平均厚さが減少します。金型内のビレットの冷却が不均一になるのを防ぐために、金型の水質を改善するために金型を定期的に検査します。

2. 厳密なローリングプロセス。 中間パスでの圧延片の表面欠陥を避けるために、圧延プロセスはリーンになります。 回転に影響を与えないように、ロール、溝、ガイドは適時に更新する必要があります。 ガイドやガードの検査では、折れの原因となる不適切なねじれ角度や不適切な取り付け位置が発生しないようにする必要があります。 圧延部品に傷がつかないように、生産ライン中に酸化スケールや金属製のワイヤーの破片を取り除きます。 耳や傷のある巻き物は、巻き物の品質を確保するために時間内に調整する必要があります。

3. その他の詳細にも注意してください。 硬い地面でのワイヤーの摩擦や衝突は摩耗の原因となりますので避けてください。 コイル状に巻き梱包する際は、ロール内部に圧迫による損傷があってはなりません。また、表面品質を確保するために吊り上げる際には柔らかいベルトを使用する必要があります。