金属プレス部品のデバッグにおける諸問題の分析(1)

金属プレス部品を加工するための金型を組み立てた後、テストパンチを通じて金属プレス部品の品質と金型の性能を総合的に検査およびテストする必要があります。 テストパンチで出てくるあらゆる問題を総合的に分析して問題点を見つけ出す必要があります。 理由を調べ、金型に適切な調整と修正を加えて、最終的に適格な金属プレス部品を入手します。どのような問題が発生する可能性があるのか​​見てみましょう。 1. 断面形状が悪い。 断面形状不良が発生します。 一般に、金属プレス金型の加工部分間のブランキングギャップは不合理です。 適度な隙間とは、バリや潰れ角が比較的小さく、せん断部が残ることを意味します。断面の明るいバンドのサイズは、せん断断面の品質を測定する重要な要素の 1 つです。 ギャップが小さいほど明るいバンドは大きくなりますが、ある程度の二次せん断面や薄くて高いバリが発生します。 したがって、ギャップを決定する際には、要求されるせん断面形状、加工材料、潤滑方法などを考慮する必要があります。第二に、二次せん断面と周囲の薄くて高いバリの原因分析: 1. パンチとダイ間のギャップが小さすぎる。 2. パンチとダイスの刃先摩耗をデバッグする方法: 1. 一般に、ブランキングギャップが小さすぎると、ブランキング工程中に二次せん断が発生する可能性が高く、ギャップを大きくする必要があります。 研削用の凸型や凹型は、金属プレス部品の製品図の寸法公差に合わせて製品のサイズを測定し決定する必要があります。 2. 金属プレス部品の量産において、刃先が摩耗すると、打ち抜き時のクラックの発生が遅れてしまいます。 せん断ギャップが小さすぎると、せん断断面の形状はせん断ギャップの形状と類似し、同時にバリの高さも増加します。 量産では刃先が磨耗してからの研磨期間を決めるためにバリの高さを測定し、限界に達している場合は再度研磨する必要があります。 3. 周囲に厚く高いバリが発生する理由の分析: 1. パンチとダイの間 両者の隙間が大きすぎます。 2. スタンピング生産工程では、摩耗による金型の垂直誤差が大きくなり、同時に金型とパンチの隙間が許容範囲外となるため、金型の精度が低下します。デバッグ方法: 1、主にギャップを減らすため。 2、単純な形状と小さいサイズの金属プレス部品の場合、再加工が可能です。 3. 金属プレス部品金型を焼鈍してブレードを修復し、その後熱処理と研削を行います。 4. インサートを使用する場合は、金型バッキングプレートを使用し、ブレードが押し出されるのを待ちます。 さらなる処理;推奨記事: プレス部品のデバッグとデバッグの目的 前: 自動車プレス部品の稼働率を向上させる方法