金属プレス部品のデバッグにおける諸問題の分析(2)

プレス金型を組み立てた後、テストパンチを通じて金属プレス部品の品質と金型の性能を総合的に検査およびテストする必要があります。 テストパンチで発生したあらゆる種類の問題を総合的に分析して問題の原因を突き止め、金型に適切な調整と修正を加えて、最終的に品質の高い金属プレス部品を入手する必要があります。以下に考えられる問題は何でしょうか？ 1. バリの高さが不均一です。 隙間が大きすぎたり小さすぎたりするとバリの高さが大きくなり、隙間が大きすぎたり小さすぎたりするとバリの高さが大きくなります。ギャップが大きすぎると、三角バリが発生し、バリの厚さが増加します。ギャップが小さすぎると、バリが薄くて高くなり、二次せん断が発生します。バリの原因分析: 1. 金属プレス部品金型のパンチと凹型の間隔が局所的にばらつきがある。 2. 刃先の潰れは局所的な偏りを引き起こします。 3. 金属プレス部品の金型が偏心しており、バリの高さが半分までばらついています。 4. 金型の不適切な取り付け。 5. ガイドポストやガイドスリーブなどのガイド部品の組み立てが不正確。 6. ガイドポストが緩んでいる 7。 プレスのガイド精度が悪い。この状況のデバッグ方法。 1、バリ取り後、ギャップが局所的に大きすぎるか小さすぎるため、製品のせん断断面が平坦ではないため、修正する必要があります。 2. 刃先が局部的に摩耗したり、焼入れ硬度が低く局部的に崩れが生じたり、バリ根Rが大きくなったりします。 研削が必要です。 3. せん断面の半分が大きすぎ、半分が小さすぎる場合は、パンチとダイが同心ではないことが原因です。 金属プレス金型やガイドポストの組み立てが不正確な場合は調整してください。 ただし、ストロークごとにモールドコアの位置が変化する場合は、プレス部の金型組立部の緩みが原因であり、締め付けや修正のためにモールドコアを取り外す必要があります。 4. パンチング時、推力により同心度がずれます。 サイドベアリングブロックまたはガイドベアリングプレートに力がかかる場合、精度を確保するためにガイドポストを使用する必要があります。 ガイドポストの使用後に同心度が要件を満たさない場合、それはガイドポストの品質が低いことが原因です。 2. シャー部のどこかに大きなバリ（圧縮バリ）があります。 せん断部の明らかに舌状になっている部分を圧縮バリといいます。 圧縮バリの原因は次のとおりです。 1. パンチとダイの間の全体的なギャップが小さすぎ、ダイの端に潰れやギャップが生じています。 2. ダイのエッジには逆テーパーが付いています。 3. ダイ穴 静的加工は難しく、表面が粗いため、加工が困難です。この状況のデバッグ方法 1. ギャップを調整し、刃先を研ぎます。 2. 繰り返しの押出と衝突によって生じたダイエッジの明るい部分を研削砥石を使用して削り取ります。 3. 研削 ダイ穴の垂直壁が深刻な斑点のある部品と接触しています。 3. せん断断面には直線状のリブが見られます。 いわゆるリニアリブは、せん断断面に凸または凹の線が現れる現象です。 この状況の理由は次のとおりであると考えられます。1. 金型の所々に欠けやエッジのめくれなどの損傷があります。 2. 打ち抜き加工中に発生する熱によりブランクが膨張し、潤滑剤の選択が不適切または不十分であると金属スタンピング金型が焼けてしまいます。 3. 金属プレス金型に短い切粉や異物が混入する。この状況のデバッグ方法。 1. 金属プレス金型の硬度が高すぎるとチッピングが発生しやすいため、金型の硬度を下げる必要があります。 2. 潤滑剤を交換してください。 3. 金属プレス部品の製造では、ブランクシートの洗浄に注意してください。この記事では、プレス部品金型のデバッグとデバッグの目的を推奨しています。 前へ: 金属プレス部品金型のデバッグにおけるさまざまな問題の分析 (1)