転がり軸受製造におけるリング成形の解析

フェルールを製造するための原材料は、円筒状の棒またはチューブの材料です。 現在、転がり軸受フェルールの製造プロセスは、成形プロセスの違いに応じて次のとおりです。

　　ａ． （棒材）打抜き～鍛造～焼鈍（または焼きならし～旋削（冷間圧延）～熱処理焼入れ、焼き戻し～研削～部品検査～消磁、洗浄～組立に供出）

　　b. （棒、管）打ち抜き～冷間圧延成形～熱処理焼き入れ、焼き戻し～研削～部品検査～消磁、洗浄～組立に出す

　　c. （チューブ材質）打抜き～旋削成形～熱処理焼入れ・焼戻し～研削～部品検査～消磁・洗浄～組立に供出

　　d. （棒材）ブランキング～冷間（温間）押出成形～旋削～熱処理焼入れ・焼き戻し～研削部検査～消磁・洗浄～組立に供出

　　 フェルールの成形方法： 現在、フェルールの加工には主に鍛造成形、旋削成形、冷間圧延・拡管成形、冷間（温間）押出成形の成形方法があります。 上記の成形方法の中で最も広く使われているのが鍛造成形であり、全生産量の約80％を占めています。 一部の小型汎用品では、ロッド（チューブ）をそのまま成形することも可能です。 1980年代以来、我が国の一部の中小企業は、中小型フェルールの製造に冷間圧延、拡張、冷間（温間）押出成形プロセスを採用しています。

　　 一、鍛造

　　 鍛造プロセスを通じて、金属の固有の欠陥を除去することができ、金属の組織を改善することができ、金属の流線分布は合理的であり、金属の緻密性は良好です。 鍛造成形加工技術はベアリングの成形加工に広く採用されており、内径～20mmの小型製品から外径5000mmの大型製品までの加工が可能です。 一般的な鍛造成形方法には、熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造があります。 私の国では熱間鍛造が主流です。

　　熱間鍛造加工は、成形加工設備の違いにより、さらに自由鍛造加工技術、プレス鍛造技術、平鍛造機鍛造技術、高速据え込み機鍛造技術に分かれます。

　　 2. 冷間圧延成形

　　冷間圧延プロセスは、材料の利用率を高め、金属組織の緻密性を向上させ、金属の流れの直線性を維持できる高度なプロセス方法です。 チップレス加工方式です。 理論的には、冷間圧延製品は旋削せずに直接熱処理と研削加工を行うことができます。 現在、中小型深溝玉軸受には冷間圧延法が主に使用されています。 主なプロセスは、：

　　 鍛造素材（リング）－旋削（溝を除く）－転造（溝・面取り）径調整－両端軟研削

　　 冷間圧延や鍛造を行う場合、製品の精度は設備の精度だけでなく、成形型の精度にも影響されます。

　　 3、旋削成形

　　ベアリング業界における伝統的な旋削成形技術は、特殊な旋盤を使用し、集中加工方法を使用して成形プロセスを完了することです。 しかし、この方法は使用する装置の調整が難しく、工作機械の精度が低く、材料の利用率が低いため、この加工方法は廃止されつつあります。

　　 科学技術の発展に伴い、CNC 旋盤工作機械は急速に発展し、ますます完成度が高まっています。 現在、複雑な形状と高精度が要求される一部の製品では、CNC 旋削成形技術の採用が増えています。