インサート射出成形の長所と短所の分析

インサート成形 (InsertMolding) は、自動車、医療、エレクトロニクス、コネクタ業界で広く使用されています。 一般的なインサートは金属です。 プレシジョンは、精密金属およびプラスチック部品のメーカーです。 自動化装置の独自の研究開発・製造により、供給・組立工程の自動化を実現し、生産の効率化と安定性を確保しています。 この記事では、著者がインサート射出成形の長所と短所を分析します。 1. インサート射出成形の利点 1) 可塑性、弾性、金属剛性、強度、耐熱性を組み合わせて、複雑で精巧な金属とプラスチックの一体化製品を作ることができます。製品のサイズと重量を削減します。 2) プラスチック絶縁と金属導電性の組み合わせにより、電気製品の基本機能を満たすことができます。また、透磁率、耐摩耗性、気密性などのいくつかの特別な要件を満たすこともできます。 3) プラスチックへの金属インサートの追加は、プラスチック部品の強度を向上させることができます。 4) インサート射出成形は製品設計の柔軟性を高め、プラスチック、金属、その他の部品の組み合わせに新たな可能性をもたらします。 5) ホットメルト、溶接、リベット留めを避けてください。このような二次加工により、組み立て時間が短縮され、コストが削減されます。 6) インサートには金属だけでなく、布、紙、ワイヤー、プラスチック、ガラス、木材、コイル、電気部品、プラスチック部品などが含まれます。 ７）ゴムガスケット上の剛性成形品や曲げ弾性成形品は、基板上に射出成形して一体化した後、シールリングを配置する煩雑な作業が省略でき、後工程の自動組立が容易となる。 8) 溶融プラスチックと金属インサートの組み合わせであるため、圧入成形法に比べて金属インサートの隙間を狭く設計でき、製品の信頼性が高い。振動やその他のテストに合格しやすくなります。 9) 適切なプラスチックと成形条件を選択します。つまり、変形や損傷しやすい製品 (ガラス、コイル、電気部品など) については、プラスチックで封止して固定することもできます。 10) 適切な金型構造を選択し、インサート製品を完全にプラスチックで封入することもできます。 11) 竪型射出成形機、マニピュレーター、インサート製品整列装置等の組み合わせにより、インサート成形プロジェクトのほとんどが自動生産を実現します。 2. インサート射出成形の欠点 1) インサートの配置により、通常、金型構造が複雑になり、射出成形サイクルが長くなり、製造コストが増加し、自動生産が困難になります。 2) インサートとプラスチックの熱膨張係数が一致していないため、製品が作りやすくなります。内部応力が発生し、製品が破損する原因となります。 3) またはインサートとプラスチックの熱膨張係数の不一致により製品が変形する。 4) 内部応力を軽減するためにインサートを予熱または乾燥する必要があることがよくあります。 5) インサート 金型にしっかりと固定されていなければ、溶融材料の衝撃でずれたり変形したりしやすくなります。 6) インサート射出成形で不良品（射出成形不良、インサートの欠落、位置不良など）が発生すると、製品全体がスクラップになり、コストが膨大になります。 7) インサート射出成形は製品のリサイクルや廃棄につながりません。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: 精の企業文化 詳しくはこちら: 継続的な改善と革新がプレス会社存続の鍵となる さらに詳しく: なぜほとんどのプレス工場が外国貿易会社の見積もりをしたがらないのか