金属プレス部品金型の構造特性解析

金属プレス金型のノズルは表金型にあり、フリップ金型のノズルは裏金型（エジェクターピンが突き出る側）、つまり射出と突出が同じ側にあります。 今日は著者と皆さんでまずフォーマルモールドを解析し、その後フリップモールドを解析していきます。 1 正式金型の構造的特徴：通常の金属プレス金型の構造的特徴は、凹型が下型座に取り付けられていることです。 ブランキング、パンチング、その他のワークの加工においても、ワークや廃棄物はパンチングテーブルの廃棄穴に簡単に落ちます。 したがって、正式な組立金型を設計する際に、ワークや廃棄物の流れ方向を考慮する必要がありません。 したがって、設計された金型構造は非常に単純であり、非常に実用的です。 2 フォーマルハードウェアプレス部品の金型構造のメリット： (1) 金型構造がシンプルなため、金型製作サイクルを短縮でき、新製品の研究開発に有利です。 (2) 使用とメンテナンスがより便利になります。 （３）（フリップチップモールドと比較して）凸型と凹型の間のギャップの設置および調整がより便利である。 (4) 金型の製造コストが低く、企業の経済的利益の向上に貢献します。 (5) 延伸全工程において常にブランクホルダーの力がかかるため、非回転部の延伸に適しています。 3 正式実装用金属プレス部品の金型構造の欠点： 穴内の蓄積により、金型のキャビティ内のグループ張力が増加します。 したがって、強度を高めるためには、凹部の肉厚を厚くする必要がある。 (2) キャビティのキャビティ内に金属プレス部品または廃棄物が蓄積するため、通常の状況では、キャビティの刃先をブランキング スロープで加工する必要があります。 場合によっては金型先端の逆穴（排出穴）も加工します。 したがって、金型の生産サイクルが長くなり、金型の加工コストが削減される。 4 正式なハードウェアスタンピング部品の金型構造の選択原則: 金型を設計する際に従うべき設計原則は、最初に正式な金型構造を選択することです。 ワークピースの技術的要件が正式な金型構造で満たされる場合にのみ、他の形式の金型構造を検討できます。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください