アルミニウム合金異形押出金型の使用とメンテナンスに関する分析

(1) 高度な機器を使用して、オンラインおよびオフラインで金型の寸法精度、硬度、表面粗さを検出します。 検査・検収に合格した金型は登録して倉庫の棚に置き、使用時に研磨金型穴作業ベルトを取り出し、ガイド金型、プロファイル金型、金型パッドを組み立てて検査し、発送します。正しいことが確認されたら、加熱するために機械に送ります。

(2) ツールとダイを機械に装着する前の加熱温度要件：押出シリンダー：400～450℃、押出パッド：350℃、モールドクッション：350～400℃、フラットダイ：450～470℃、分割ダイ：460～480℃、保持時間は金型の厚みに応じて計算（1.5～2分/mm）。

(3) 炉内での金型の加熱時間は 10 時間を超えないようにしてください。 時間が長すぎると、金型穴の作業ベルトが腐食したり変形しやすくなります。

(4) アルミニウム合金形材の押出し開始時は、衝撃力により型詰まりが発生しやすいため、ゆっくりと圧力を加えてください。 金型の詰まりが発生した場合は、金型穴の作業ベルトが潰れないように直ちに機械を停止してください。

(5) アルカリで煮ると熱波の衝撃で型が割れやすくなるため、型を機械から降ろした後、150～180℃まで冷却し、苛性タンクに入れて調理します。 at high temperature. また、灰汁を回収して保存し、腐食時間を短縮し、無公害の洗浄を実現するために、高度な腐食洗浄方法を採用する必要があります。

(6) 分割金型を組み立てるとき、金型修理者は銅棒を使って軽く叩いてください。過度な力が加わって金型が揺れるのを避けるため、大きなハンマーで叩いてはいけません。

(7) 金型窒化の前に、金型穴の加工ベルトを表面粗さ Ra0.8～0.4μm まで注意深く研磨する必要があります。

(8) 窒化処理前に金型を洗浄し、炉内に油汚れを持ち込まないこと。窒化処理は合理的でなければなりません（装置の特性や金型の材質によって異なります）。窒化後の表面硬度はHV900～1200です。窒素のコーティングが厚すぎると硬くなり、窒化層が剥離する可能性があります。 一連の金型では通常 3 ～ 5 回の窒化が可能です。複雑な高倍率ラジエータープロファイルモールドには窒化プロセスは実行されません。

(9) 試作金型を使用せずに、新金型、棒金型、旧製品の丸管金型に直接窒化処理が可能です。新製品や複雑な形状の金型は、窒化する前に試用金型を通過する必要があります。

(10) 新しい金型のテストに合格したら、最大 10 個のインゴットを絞り、作業ベルトが溝から引き抜かれないように窒化のために機械を降ろす必要があります。 2つの窒化の間で過剰な生産は許可されず、全体的に平らです。金型は60〜100インゴット、分割金型は40〜80インゴットです。 多すぎると窒化物層を突き抜けてしまいます。

(11) 使用済み金型は研磨後、倉庫に保管してください。