分析: 圧延前のワークピースの技術的要件

転造加工はローラー転造による加工方法であるため、加工後の表面粗さは突起の高さや形状（つまり加工前の状態）に影響されます。

加工前の表面状態が粗い（凸部が高く、凹部が深い）場合、凸部を凹部に完全に埋め込むことができず、表面が荒れてしまいます。

また、凸部の形状も加工後の見た目に影響します。 規則的な凹凸形状を旋盤やボーリングシートで削り、転がしやすい高さにすると、最も理想的な外観が得られます。 通常の加工前の外観が良好であればあるほど、加工後の外観も良好となり、転造ヘッドの摩耗も少なくなります。 必要に応じてプロセスを追加することも可能です。

加工前の寸法

転造加工はローラーを転がす加工方法であるため、加工前後でワークの直径が変化します（内径は拡大、外径は減少）。 寸法許容範囲内で加工できるようにするには、この変化量を考慮して前工程の寸法を決定する必要があります。 直径の変化量はワークの材質、硬さ、転がり量に関係しますので、2～3回の試し加工の初期停止後にサイズを決定します。

駆動機械

ローリングヘッドの標準品にはモールステーパ取付部と平行取付部がございます。 転造加工は切削加工とは異なります。 高トルクを必要とせず、低出力の工作機械でも使用可能です。 ボール盤、旋盤、六角旋盤、ボーリングマシン、ドリルなどに取り付けて、特別な設備を必要とせずに加工を停止することができます。

スムーズでクリーン

転造工程はローラー転造で停止するため、微細な粉塵が発生します。 粉塵は外観品質に影響を与えるだけでなく、転造ヘッドの摩耗を促進するため、粉塵を除去するために多量の切削液を注入する必要があります。 転造加工には粘度の低い切削油を使用してください。 高粘度の切削液は、滑らかさは良いものの洗浄性が悪く、転造には適しません。

局所的な肉厚の加工

ローリング加工とは、ローラーを使用して局所的な表面を緻密にする加工です。 したがって、加工圧力に耐えられるように、加工される部分には十分な肉厚 (内径の 20%) が必要です。 肉厚が薄すぎたり、部品が薄い場合、加工後にうねりや丸みが生じます。

通常、この問題に対処するには次のような方法が使用されます。 ①ローリング量を減らす。 ②外周を支持する金具を使用します。 ③薄肉化する前に転造加工を行ってください。

加工部分の硬さ

ローリングヘッドで加工できるワークの硬度の上限は40HRCですが、ローリングヘッドも高硬度ワークの加工に特化した設計となっています（硬度の上限は55HRC）。 高硬度ワークを転造加工する場合、加工部の圧力が高いため工具寿命が短くなります。 したがって、必要な加工面精度を得るためには、転造量を減らすことが主な対策となります。

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ローリングヘッドを右に回転させるとローリング加工が停止します。転造ヘッドを固定することもでき、ワークを回転させても同様の結果が得られます。 加工径により回転速度、送り速度が異なります。

巻けない部分

転造ヘッドを用いて止り穴や段付軸の転造止め加工を行う場合、以下の加工できない部分があります。 ①ローラ先端の円弧部分。 ②ローラー先端とブラケット先端の間隔。 ③ブラケット先端から加工部までの端面の隙間。転造加工を停止できない部分を最小限に抑えるため、工具径を決定した後、ローラー先端のマンドレルを研磨するか、ヘッドの突き出し位置を先端と同じ位置に保ちます。ローラーの端