解析部分の深描きで真っすぐな壁が凹凸になっているのですが、どうやって解決すればよいでしょうか？

深絞り部品、円錐形または直線壁の形状の深絞り部品を設計することが多いエンジニアにとって、腰のしわや直線壁のしわの要因を作成するプロセスにどれくらいの数があり、いくつかの回り道も経験したことを共有するためのいくつかの経験を要約します。深絞りの開始時、ほとんどの材料は浮遊状態にあり、圧力が小さすぎるか、ダイのフィレット半径が大きすぎます。安定性が失われ、しわが生じる作用の下で、半径方向の力を接線応力を小さくします。圧力を高めるか、または圧延鋼材を使用構造、ダイの半径を小さくするか、材料の厚さをわずかに大きくして解決する場合、この方法は円錐の深絞りに適しています。 ストレートウォールの深絞り部品の場合、設計なしでパンチしてエアブリーザーを作成し、圧縮空気による表面の変形が不均一な現象に見えるようにするため、ベントを増やす必要があります。 また、材料のスプリングバック効果により、深絞りの表面に粗さが生じる可能性があり、最終的には塑性加工プロセスを増やす必要があります。 深絞り加工時のクリアランス不良など、金型のせいで調整できなかった場合は、生産に適した金型クリアランス調整を再度行う必要があります。 上記記事は金属プレス部品、自動車プレス部品加工カスタマイズ18年に由来していますので、転載は出典を明記してください。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。