曲げ成形における一般的な問題と解決策を分析する

曲げ部品やプレス部品の成形工程では、傷、表面の剥がれ、反発、クラックなど、製品の品質に影響を与える問題が頻繁に発生します。 それぞれの品質問題の発生は、次工程の正常な生産に重大な影響を及ぼし、プレス部品加工工場の活発な発展を妨げます。 これらの問題はどのようにして形成され、どのように解決できるのでしょうか?今日は次のことについて説明します。 1. 曲げ加工後の表面傷の原因分析： ① 素材の表面が滑らかではない。 ②パンチの曲げ半径が小さすぎる。 ③曲げ隙間が小さすぎる。 解決策： ①上型、下型の仕上がりを良くする。 ②上型の曲げ半径を大きくする。 ③曲げ隙間2を調整します。 曲げ部品表面の「腐食ピット」「皮剥き」問題の原因分析：シート自体に気泡や雨が存在することにより、「皮剥ぎ」「腐食ピット」という現象が現れる処理中、これは一般に肉眼で検出するのが非常に困難であり、このような状況が発生することはほとんどありません。 解決策: 磁粉検査はこの問題 (過剰なコスト) を解決できます。 3. 曲げスプリングバック問題の原因分析：異なる材質（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金）の加工プロセスにおいて、装置のプログラミングパラメータを同じに調整すると、材料のスプリングバックが大きく変化します。 、または 角度が小さすぎるか、角度が大きすぎます。 解決策: 曲げ材のさまざまな材質 (炭素鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼) に応じて、装置のプログラミングにより加工する材料を選択し、曲げ角度を調整し、スプリングバックの問題を解決します。 5. 曲げ成形材表面のクラック発生原因の解析： ①曲げ部の内径が小さすぎる。 ②材料の木目方向は曲げ線と平行になります。 ③ブランクのバリ面が外側になります。 ④金属は可塑性に乏しい。 解決策: ①材料の切断パターンが曲げ方向に対して直角であることを確認してください。 ②材料表面にスチールスタンプがないこと。 ③素材部分のジョーはバリ研磨が必要です。 ④直角の成形材は、平らにしたり、折ったりすることができません。 ⑤曲げ加工に適した金型を選択してください。精密機械は使用できません。 6. 曲げ部表面の圧痕問題の原因分析： ①下型のV溝が小さい。 ②下型のV溝のR角が小さい。 ③素材が柔らかすぎる。 解決策: ①金型を修正して金型のフィレットを大きくします。 ②曲げ加工には圧痕のない下型を使用するか、下型とシートの間に圧痕防止パッドを使用するか、素材自体に保護膜を設けてください（ステンレス鋼に多い）。 ③大型V溝加工を採用。 上記の方法を使用して習得すると、プレス部品の曲げ加工でよくある品質上の問題をさらに回避できます。 製品の品質を向上させることは、企業が繁栄するために必要な方法です。 人工、機械化、あるいは未来の知能のいずれであっても、生産と加工においては製品の品​​質が最優先されなければなりません。 高品質、高水準、高要求の発展傾向に合わせて企業の競争力を強化します。 おすすめ記事：精密プレス部品の分類から精密プレスの展望を分析する 前：プレス部品製造の決め手となる工具「金型」