さまざまな種類の標準部品の製造材料を選択する方法を分析する

さまざまな種類のネジの原材料の選択は、製造プロセスにおいて非常に重要です。 ファスナーの材質はほとんどがスチールです。 弊社で一般的に使用される材料標準部品は、ISO (国際) GB (中国) DIN (ドイツ) AISI/SAE (米国) JIS (日本) です。

ボルトなどのおねじの材料

機械的性能要件のない ISOClass4.8SAEGrade1-2 や ISOClass4.8SAEGrade1-2 などの一部の低炭素鋼ファスナーの場合、Q235ASAE1015DINC15 で十分であり、熱処理はまったく必要なく、冷間加工によって直接製造され、ファスナーの品質は高くなります。 ISOClass6 などのグレード 8SAEGrade3-4 の場合、炭素含有量が 0.2% を超える鋼、たとえばC1020C1022Ml20ML35などは熱処理が不要で、冷間加工強度も十分に満足できます。 実際、炭素含有量が高くなるほど冷間成形は難しくなり、過剰にグレード 6.8 のネジを使用する必要はありません。 特殊な状況は別です。

最も一般的に使用されるネジは ISOClass8.8SAEGrade5 です。 一般的には中炭素鋼が使用されます。 ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35Kに熱処理（焼き入れ＋焼き戻し）を施したものや、SAE514040Crなど も使用できます。 合金元素の増加は熱処理の硬化性に大きな影響を与えます。 中炭素鋼を使用すると、よく言われる中心部の不浸透現象が発生しないように、大きな仕様のネジに合金鋼を使用することを選択できます。

ISOClass9.810.9SAEGrade8では、低〜中合金鋼材料を使用する必要があります。熱処理（焼き入れ+焼き戻し）後、合金材料は材料の機械的特性の良好な組み合わせを持ち、一般的に使用される材料は40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4などです。 45# は必要な機械的要求も達成できます特性は優れていますが、総合的な機械的性質では合金鋼に比べて若干劣ります。

ISOClass12.9SATMA574は、機械的特性に対する高い要件を備えた高強度ボルトです。 SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4などの中炭素合金鋼で熱処理（焼き入れ＋焼き戻し）が必要です。 このような高力ボルトの表面処理を酸洗すると、水素脆化が起こるので、水素を抜く工程が必要です（特に角の鋭い締結部品）。そうしないと惨めに死んでしまいます。

ナットなどのめねじの材質

C1010Q235A または C15 は、通常、機械的性能要件または ISOClass5-6SAEGrade3-4 を必要としないものに使用されます。 熱処理は必要ありませんが、冷間加工で十分です。 ISOClass8、SAEGrade5、通常は Ml35SAE1035DINC35 を使用します。小さいサイズのナットは必要な機械的特性を達成するために加熱する必要はありませんが、大きいサイズのナットは熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) する必要があります。この点は GB3098.2 で明確に述べられています。

ISOClass10、SAEGrade8 では、熱処理後の強度要件を満たすために、通常、中炭素鋼が使用されます。 SAE1035などの中炭素鋼。 注意しなければならないのは、ナットとボルトが異なることです。 彼らのストレスは主に伸張ではなく圧縮です。 したがって、ナットの強度は材質だけでなく、ナットの精度、ねじピッチ、内側の面取りなど多くの要素に関係します。 、ナットの厚さなど。

平座金の材質

機械的性能を必要としない平ワッシャーは、Q235A などのコーナー材を使用するのが一般的です。 硬度が必要だが高くない場合は、より厚いプレートをカレンダーに使用して必要な硬度を達成できます。 スプリングワッシャーやその他のゆるみ止めワッシャーは、一般的に65Mn70#またはS50CMS70CMで作られており、熱処理（焼き入れ+焼き戻し）が必要です。

リベットとピン

リベットやピンは一般的にボルトと同じ材質を使用しますが、リベットによっては硬すぎてはいけないものや、HRB60以下を必要とするものもあります。 一般に、規格化された材料の硬度は HRB70 ～ 80 であるため、一部のリベットは性能要件を満たすために焼き鈍しが必要です。

セルフタッピング釘は一般的にC1018C1020C1022などの材料を使用しますが、国内メーカーによってはコスト削減と手抜きのため18#15#20#を使用する場合があります。 一部のメーカーではQ235Aを使用し、表面浸炭処理を行っています。 タッピン釘はこんな感じで作られています。 心の回復力が足りず、すぐに折れてしまいます。

ステンレス製の留め具についてはあまり詳しくありません。 SUS304がよく使われているようです。

材料に関するその他の特別な要件

会社が溶接用のファスナーを製造したい場合、アーク溶接とガス溶接には通常、材料の要件はありません。 お客様がスポット溶接を使用する場合は、素直に低炭素鋼を使用するべきです。 強度を高める必要がある場合は、Mn 元素を多く含む低炭素材料を使用できます。 これは非常に単純な例にすぎず、その多くは実際の運用でのみ気づくことができます。

顧客が特定のグレードの材料の使用を指定し、会社がその材料をしばらく持っていない場合、またはこの材料が市場で簡単に購入できない場合、顧客のファスナーの目的を理解することができ、それは一致しています機械的特性を備えています。 ご要望に応じて、材料の交換のために書面による申請を提出することができます。 購入顧客の中にはファスナーの専門家ではない人もおり、材料の選択が常に最適であるとは限りません。 ファスナーの専門メーカーとして、双方のメリットを両立するより良いご提案をさせていただきます