プレスハードウェアの適用分野と技術的利点を分析します。

1. 金属プレス金型の適用分野 (1) 自動車用プレス部品は主に絞り、打ち抜き加工が行われます。 我が国のこの地域は主に自動車、トラクター、航空機の製造および補助部品の製造産業に集中しており、さまざまな規模の部品会社、小規模のプレス製造会社、および独立した大規模なプレスおよび深絞り会社は稀です。 (2) 電気プレス部品は電化製品の発展に伴って発展し、主に南部電気製造や電気住宅プレスなどの企業集中分野に集中しています。 (3) 日用品のプレス加工により、工芸品、食器、調理器具等が作られます。 これらの企業は中国に広く分布しており、近年急速に発展しています。 (4) 航空部品、船舶部品などの特殊プレス部品、その他ハイエンドワークのプレス加工など、工程要件が非常に厳しい企業であり、大規模企業が多い。 2. 金属プレス金型の加工要件 (1) 金属プレス部品の部品の構造と形状を設計する際には、単純かつ合理的な構造の表面と組み合わせを採用する必要があります。 同時に、加工面の数と加工面積は可能な限り最小限にする必要があります。 (2) 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の条件に関連しており、一般に生産バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 （3）金属プレス性能の要件、材料は良好な可塑性、小さな降伏比、大きな板厚方向性係数、小さな板面方向性係数を備え、材料の降伏強さと弾性率の比が小さい必要があります。 (4) 金属プレス部品は精度が上がると加工難易度が上がりますので、十分な根拠のない場合は高精度を追求すべきではありません。 同様に、金属プレス部品の表面粗さも、相手面の実際のニーズに応じて適切に指定する必要があります。 3. 金属プレス金型の工程分割 パンチング金型は金属板を分割したり、変形させたりする工具です。 上型と下型から構成されています。 金型の構造により、単純スタンピング、連続スタンピング、複合スタンピングの3種類に分けられます。 (1) 簡易プレスとは、パンチの 1 回のストロークで 1 工程のみを完了するプレス加工です。 ブランキングやパンチングを行うための簡易型です。 (2) 連続プレスとは、パンチングマシンの 1 ストロークで金型の異なる部分への複数のプレス工程を同時に完了するプロセスであり、送り量はその都度ストッパーピンによって制御されます。 (3) 複合プレスとは、金型の同じ部分に複数のプレス工程を一度のストロークで同時に完了させることです。 複合スタンピングの最大の特徴は、金型の中に凹凸の金型があることです。 複合金型は、大量バッチおよび高精度の部品のプレス加工に適しています。 第四に、精密プレス油の選定方法 プレス加工において重要な役割を果たしているのがプレス油です。 優れた冷却性能と耐極圧性、耐摩耗性により、金型の寿命とワーク精度の向上を実現しました。 ワークの材質によって、どのような性能を重視してスタンピングオイルを選択するかが異なります。 (1) 珪素鋼板は比較的打ち抜き加工が容易な材質です。 一般的に、完成品の洗浄を容易にするため、打ち抜きバリ防止を前提に低粘度のパンチングオイルが使用されます。 (2) 炭素鋼板のスタンピング油を選ぶ際にまず注意すべきことは、引抜油の粘度です。 加工の難易度、油の抜き方、脱脂条件などにより最適な粘度は決まります。 (3) 塩素系添加剤と化学反応を起こすため、亜鉛めっき鋼板のスタンピング油を選定する際には、塩素系スタンピング油で発生する白錆の問題に注意する必要があります。 Yida Borun硫黄スタンピングオイルを使用すると、錆の問題を回避できます。 , ただし、スタンピング後はできるだけ早く脱脂する必要があります。 (4) ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質です。 ステンレス板をプレス加工する際には、油膜強度が高く、耐焼結性の良い引抜油が必要です。 一般的に、ワークのバリやクラックなどの問題を回避するために、硫黄と塩素の化合物添加剤を含むYida Borun特殊パンチングオイルが使用されます。