あらゆる種類のスタンピング製品とCNCラス製品のワンストップソリューションメーカー。 ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
溶接ツールの亀裂原因を分析し、ハードツール技術を向上させる
1 溶接ナイフ割れの発生メカニズムと種類
1) 超硬合金のクラック発生に対する加熱の影響
超硬ブレードと鋼（工具ホルダー）の熱膨張係数は大きく異なり、合金の熱伝導率も工具本体の材質よりも悪くなります。 溶接時に急激に加熱すると大きな内部応力が発生し、溶接層での刃の発達が促進されます。 過度の熱応力によりブレードに亀裂が発生しました。
そのため、はんだ付け温度ははんだの融点より30～50℃程度高く管理します。 はんだの融点はツールシャフトの融点より60℃低いものを選択してください。 溶接中は、炎を下から上に均一に加熱し、ゆっくりと予熱して溶接する必要があります。 そのため、ナイフ溝と刃の溶接面が一致していることが求められます。 局所的な過熱により刃物自体や刃物と工具軸との温度差が大きくなり（刃物が大きく厚い場合はより深刻です）、熱応力により刃先割れの原因となります。 したがって、予熱の際にはツールバーも予熱する必要があります。 ブレードとツールバーを一緒に加熱する場合は、局部的な過熱や熱集中による亀裂を避けるため、炎を前後左右に動かして加熱してください。
2) サイプ形状がクラック形成に及ぼす影響
ナイフ溝の形状がツールホルダーの溶接面と一致していないか、その差が大きく、閉じた、または半閉じた開先形状を形成すると、溶接面が過大になり、溶接層が過大になりやすくなります。 また、熱膨張後の収縮率が一定ではないため、刃の溶接部分に過大な応力が発生し、亀裂が発生しやすくなります。 使用に必要な溶接強度を満たすために、ろう付け面のu200bu200bの面積を可能な限り小さくしてください。
3) 超硬合金の亀裂形成に対する冷却の影響
溶接中や溶接後の冷却や急冷、フラックス脱水不良はブレードの破裂や亀裂の原因となります。 したがって、はんだには良好な脱水性が求められます。 溶接後は急冷せず、石灰、石綿粉、砂等の中でゆっくり冷却してください。 300℃の温度を6時間以上保持し、ゆっくりと冷却してから炉で冷却するのが最適です。
4) サイプ底部の欠陥がクラックの発生に及ぼす影響
刃とナイフ溝の接触面は平坦ではありません。 黒スキンピットや局部的な不均一原因があると、溶接時に平坦な接合が形成できず、はんだの偏在が生じ、溶接強度に影響を与えるだけでなく、応力集中を引き起こしブレード折損の原因となります。ブレードの接触面は研磨し、ブレードスロットの溶接面はきれいにする必要があります。
ミーリングインサートの溝とインサートのマッチングの際、インサートがアーバーの支持部から0.5mm以上はみ出さないようにする必要があります。 アーバーから突き出るインサートの支持部分が大きすぎたり、アーバーの支持部分が弱いと、ツールは溶接プロセス中に引張力を受けて破断現象を起こします。
5) ブレードの二次加熱が亀裂形成に及ぼす影響
ブレードをろう付けした後、赤銅はんだが隙間を完全に埋めず、誤溶接が発生します。 一部の工具は炉から出す途中で刃から落ちてしまうため、再度加熱する必要があります。 そうすると、ベタベタした結合剤のCoが激しく燃え、WC粒が成長して刃割れの直接的な原因となることがあります。
2 溶接応力による割れの特徴
超硬ブレードの強度を超える過大な溶接応力により、超硬ブレードにクラックが発生する場合があります。 カッターを溶接する場合、カッター本体の高さ hc は刃の高さ ht の 3 倍必要です。 たとえば、hc/ht では、溶接後、合金ブレードが破損しやすくなります。 hc/htの場合 <3, the surface of the cemented carbide will generate tensile stress and cracks are also prone to; when hc/htu003d4～5, the surface of the cemented carbide is not Significant stress, so it is not easy to produce cracks, even if there is a crack, it is not obvious; when hc/ht<8, a uniform load is generated on the welding layer. The bending of the alloy blade produces tensile stress along the thickness direction of the alloy blade, and the strength of the welding layer exceeds the force distribution of the alloy itself, which is more complicated, because it is not joined on one surface, but on two, three or four surfaces. .
また、超硬合金を急加熱、急冷した場合、熱分布の不均一により瞬間的に大きな応力が発生する場合があります。 急速加熱中、超硬合金の外層には圧縮応力がかかり、中間層には引張応力がかかります。 許容加熱速度を超えると、クラックや目に見えない内部クラックが発生する場合があります。 超硬合金を溶接する場合、急冷も非常に危険です。 この場合、外層に引張応力が発生し、合金に亀裂が発生します。