金属端子モールドストリップを分析する

新しいモジュールの確立および検証中に、ハードウェア端子モールドのさまざまな異常なストリップが発生します。 さまざまな状況でストリップに対してどのような分析とメンテナンス対策を講じるべきでしょうか?金属プレス部品および金属端子金型の素材テープの分析 1:金型を外す際に素材テープを傷つけないように注意してください。 正常な下型も異常な下型も、スキッドを詰めてカビを除去します。 通常の下型は連続動作下で停止し、パッド付きの型を取り外す必要があります。 . 2: まず、完全なストリップを渡します。 ストリップが金型に固着して動かなくなった場合は、金型を取り外してストリップを確認してください。 (1) 金型内での切りくず飛びや素材ベルトの変形の有無を確認します。 (2) ナイフエッジに材料の詰まりがないか、材料の落下穴が十分に大きいか確認してください。 (3) 形成すべき位置またはブランキングすべき位置が打ち抜かれているか。 (4) 予備部品は十分か。 部品自体のたわみが足りていない（またはたわんでいない）か、成形位置が定位置に形成されていないかを確認してください。 (5) ブランキングにバリはないか。 (6) ガイド針が材料を引っ張っていないか。 これは、ガイドピンの直線部分が長すぎるため（通常、金型表面に材料の厚さの1つが露出します）、ガイドピンと円形穴の間の隙間が小さいためです（通常片側0.005〜0.01MM）（7） ) 顕微鏡を使用して、圧力による損傷と金型の痕跡を確認します (製品と廃棄ベルトの両方を確認する必要があります)。 スクラップテープにはモールドプリントが残っているため、テープのシミターが発生し、素材の滑りが悪くなります。 (8) チップ刃先にゴミや飛び飛びがないか確認してください。 第二に、ハードウェア端子モールド補修の対策 １． 材料ストリップが完成したら、サイズをトリミングします。 (1) まず、すべての寸法を製品図面と照合して確認してください。 NG箇所にはすべてマークを付けてください。 (2) ブランキングNGサイズ、NGサイズの面取りの有無（面取りの大きさがサイズに影響します）、ナイフエッジパンチの磨耗や欠けによるバリの有無を確認します。 ブランキングが裏返っていないかどうか（インサートの押し付けが不十分、ナイフエッジパンチが摩耗しており、ナイフエッジとパンチの隙間が良好でないため、素材が回転する原因となります）。 たわみやオフセットにも影響します。 ブランキングの補償は設計時に適切に計算されません。 （ブランキングを移動できる場合は、ブランキングを移動してください。 他の寸法に影響を及ぼす場合は部品を変更してください）、（3）成形サイズNG、曲げ角度NG、一般的に2曲げ成形角度は45度、90度曲げ点の千鳥距離が間違っています（遠いほど）距離が小さいほど角度が小さく、距離が近いほど角度が大きくなります）45度の曲げ位置を調整する必要があります。 成形曲げ金型の高さも角度に影響します。 下向きの成形角度により上型パーツを追加または減算し、下型でリブを研磨できます。 上型は上向きに成形する曲げ型に下型部品を加減することで凸リブを研削することができます。 （加算、減算の範囲は±0.02MM以内） 成形曲げ型の内側のRも角度に影響します。Rが小さいほど角度が小さくなり、使用する材料が多くなり、Rが大きくなります。角度が大きいほど、使用される材料が少なくなるため、曲げの長さに影響します。 90 度の曲げ金型の負の角度は角度に影響します。通常の状況では、マイナス 5 ～ 10 度である必要があり、開いたままにしておきます。特殊な状況では直角にすることもできます。 曲げ型絞り材料は角度に影響します。曲げ型絞り材料は曲げ型の直線面が長すぎます (通常 0.05 ～ 0.1MM)。 フローティングブロックの押し付け位置が成形面から遠い（通常はR角とストレート面が交わる位置）、フローティングブロックのバネ強度が不足（通常は緑、オレンジ、特濃コーヒーグレー） 曲げサイズNG曲げサイズと90曲げダイの相関関係（通常は90曲げダイの位置を調整してサイズを調整します）。 一般に凸包、パンクチャ、差分だけ加算または減算します。 調整棒で調整できるサイズは調整可能な状態に調整してください。 調整の際は、調整しすぎによる部品の破損を防ぐため、金型を下死点位置まで当てて調整してください。 アジャストロッドにリミット装置が付いている場合、調整できなくなった状態で無理に内側に調整するとアジャストロッドが破損する恐れがありますので行わないでください。 ハードウェア端子金型の設計・加工、事例分析、困難な症状、克服すべき困難、技術的ブレークスルーを目指し、精密企業が一つ一つ解決いたします。 正確な連絡先情報: Precise は皆様のビジネスの繁栄とご多幸をお祈りしております。 さらに詳しく知りたい場合は、次のQRコードをスキャンして公式アカウントをフォローしてください。 , 世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。