ファスナーの過剰な脱炭の原理とねじ山検査の許容範囲を分析します

脱炭層が基準を超えています。 脱炭層もカテゴリーAのプロジェクトです。 脱炭により、部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、ファスナーの表面接触強度と疲労寿命、特にねじ部品への損傷に重大な影響を与えます。 脱炭の主な原因は、原料の脱炭、材料の改質過程での脱炭、製品の熱処理過程での脱炭です。

サイズが許容範囲外です。 ファスナーは汎用部品であり、高い互換性が求められます。 サイズ外のサイズは互換性に直接影響し、接続強度、緩み防止性能、耐用年数にも影響します。 サイズが不適格になる主な理由：

1. 不適切なプロセス制御。材料を節約するために、一部の寸法が下限近くに制御され、生産プロセス中に装置が時間内に調整されず、公差外の工具や金型が使用されます。

2. 不十分な検査、緩い工程検査、工場検査により、不適格なバッチが税関を通過する原因となった。

3. それは、測定具の定期的なチェックができず、摩耗限界を超えたゲージでも使用されているということです。

ファスナーは生産量が多く、種類も豊富な汎用の基本部品です。 その製品の品質と信頼性は、主エンジンの作動性能と構造的安全性、特に高強度ファスナーの品質において重要な役割を果たしています。 .

ねじ山検査の公差域の原理: ねじ山プロファイルに沿って分布する公差域図と、各直径の公差値 u200bu200b の表があります。

中国の技術者の大多数は、ねじゲージ検査で合格した製品のねじプロファイルはねじ規格で指定された公差範囲内にあり、ねじの品質に問題はないと考えています。 合格した製品のねじの品質が非常に悪いことが判明したとき、彼らはどこに問題があるのか​​わからず途方に暮れました。

実際、ねじ山は複雑な形状であり、多くの技術的パラメータがあります。 (公差域の原理を使用して) ねじの品質を完全に管理したい場合は、ねじのすべてのパラメータを測定する必要があり、これには多くの時間と高額な検査コストがかかります。 これは実際の生産では実現できません。 さらに、状況に応じて、ねじのさまざまなパラメータの機能と要件が異なり、一部のパラメータは個別の検査なしで製造プロセスによって保証される場合があります。

現在、我が国で使用されているねじ通過ゲージと停止ゲージは、1905 年にイギリス人によって発明されたテイラー原理に基づいています。 その利点は、経済的であり、確実に組み立てられることです。欠点は、スレッドの品質保証レベルが低く、技術的な抜け穴が多いことです。 中国は米国の糸検査システム技術（標準）を熱心に研究し、学び、我が国の糸製造レベルを向上させるべきである。