ブランキングと変形の全プロセスを分析しますが、読んでも理解できません

パンチングとは、金型を使用してシートの一部を一定の輪郭形状に沿って他の部分から切り離す加工です。 打ち抜いた後、シートは穴あき部分と打ち抜き部分に分割されます。 打ち抜き加工の目的が、特定の形状や大きさの内穴を得ることである場合、この打ち抜き加工をパンチングと呼びます。 打ち抜き加工の目的が、特定の外形とサイズの部品を得る場合、この打ち抜き加工はブランキングと呼ばれます。 ブランキングとパンチングの性質はまったく同じですが、パンチングの目的は異なります。 金型の作動部分のサイズを決定するときは、それらを個別に考慮する必要があります。 プレス加工では、金属材料の塑性変形加工を室温で行います。 変形の程度が増加すると、それに応じて強度指数降伏点、引張強さ、硬度も増加します。 同時に、その可塑性、指数伸び、面積の減少、および衝撃靱性が低下します。 この金属の現象が加工硬化です。 金属材料の成分、金属組織と変形条件、変形温度、ひずみ速度、変形程度は加工硬化に大きな影響を与えます。 加工硬化により、塑性加工プロセスにおける金属材料の変形抵抗は増加し続けています。 変形抵抗とは、塑性変形による外力に対する金属の抵抗力であり、金属の降伏点は瞬間ごとに異なります。 さまざまなプレス加工パラメータを決定し、変形部品の応力とひずみを解析するときは、加工硬化による変形抵抗の変化を考慮する必要があります。 加工硬化は、多くのスタンピング成形プロセスに大きな悪影響を及ぼします。 たとえば、加工硬化により変形力が増加し、ブランクのさらなる変形が制限され、限界変形が減少します。 場合によっては、前工程の加工硬化を除去してこの工程の成形限界を高めるため、また、穴のエッジで材料が硬化するとフランジ加工時に亀裂が発生する可能性が高いため、硬化を除去するために焼鈍工程を増やすこともあります。変形は変形します。 ただし、硬化によって変形が改善される場合もあります。 たとえば、伸びの場合、変形ゾーンの硬化によって変形が均一になり、限界変形が増加する可能性があります。 したがって、スタンピング生産の実際の問題に対処し、さまざまなプロセスパラメータを決定し、ブランク変形ゾーンの応力状態を分析するときは、材料の硬化則とスタンピングプロセスへの影響を研究し、習得する必要があります。 板金をプレス加工で成形する場合、ブランクの部位によって応力状態やひずみ状態が異なります。 応力状態が塑性条件を満たす領域のみが塑性変形し、その他の領域は塑性変形しません。 したがって、ブランクは変形ゾーンと非変形ゾーンに分けることができます。 変形ゾーンは塑性状態に達するブランクの領域であり、非変形ゾーンは塑性状態に達しないブランクの領域です。 非変形状態の応力と変形に応じて、塑性状態を経た変形領域、変形に関与する変形対象領域、および変形に関与しない非変形領域にさらに分けることができます。スタンピングプロセス全体での変形に影響を与えません。 変形ゾーンが力の作用を受けるとき、それは力の伝達ゾーンになります。 さまざまなスタンピング成形の本質は、外力の作用下でブランクの変形ゾーンが変形するプロセスです。 変形領域の応力と変形特性を決定することは、さまざまなスタンピング成形とその変形法則を研究するための主な基礎です。 スタンピングプロセスを分析および研究するには、本質的に応力とひずみの特性および変形領域の変化則を明らかにし、次にスタンピングプロセスと成形パラメータを決定する必要があります。 板金の打ち抜き工程は、通常、弾性変形、塑性変形、破断分離の 3 段階に単純に分けられます。 ブランキング部のブランキング輪郭線はほぼ閉曲線であるため、シートのブランキング工程中、閉曲線の接線方向に沿ってシートの相互拘束により変形が抑制されるため、近似的に次のようにみなすことができます。シートの接線方向の変形として。 ゼロです。 曲線上の任意の微小セグメントは近似的に微小円弧とみなすことができ、直線は近似的に半径が無限大の円弧とみなすことができるため、円形ブランキング部分は解析と実験の例として使用されます。ブランキング機構の研究から得られた結論は、あらゆる形状のブランキング部品に適用できます。 打ち抜き加工では、パンチとダイのダイで一対の鋭利な刃先を形成し、シートをダイ上に置き、パンチを徐々に下げてシートを強制的に変形させ、分離させます。 この工程は大きく３段階に分けられ、弾性変形段階ではパンチが下降してシート材に接触し、シート材が弾性的に圧縮・曲げられ始め、キャビティのキャビティ内にわずかに押し込まれる。 最後に、パンチが押し込み続けると、材料の内部応力が弾性限界に達します。 塑性変形段階では、パンチは降下し続け、圧力は増加し続けます。 応力が降伏限界に達すると、材料は伸びや曲げの塑性変形を起こし、パンチや凹型の端面に応力集中が発生します。 この段階は、凸型と凹型の端近くの材料に微小亀裂が入っているように見えるまで続きます。 , せん断破壊段階では、パンチが落下し続けると、応力がシート材料のせん断強度に達し、パンチの刃先付近の材料の微小亀裂がシート材料内に拡大し続けます。 パンチギャップが適度であれば、上下の亀裂はつながっています。 材料が切断され、分離されます。 その後、パンチが下降を続けると、分離された材料が凹型から押し出されます。 前の投稿: スタンピングプロセスの品質がスタンピング金型の品質を決定します