5軸加工金型におけるHSCエンドミルとツールホルダーの応用分析

金型の加工効率を向上させ、製造コストを削減するには、5軸マシニングセンタや5軸CAM加工技術を活用できます。 その利点は、最適な加工条件を選択し、加工精度と加工品質を向上させ、プロセスの集約化を実現できることです。 この目標を達成するには、最適化された高精度工具と高性能工具ホルダ（または工具ホルダ）が不可欠な要素です。 以下に、高速切削 (HSC) 超硬エンドミルと強力なクランプ ツール ホルダー powRgrip を簡単に紹介します。

(1) HSC超硬エンドミル

HSC超硬エンドミルは優れた性能を持ち、加工コストを大幅に削減できます。 高速ミーリング時に5軸マシニングセンタの機能を最大限に発揮し、加工時間を大幅に短縮します。

HSC超硬エンドミルは以下の特徴を持っています。 ①高性能超硬母材。 ②安定した高速ミーリングを実現する切れ刃。 ③耐熱性の高いTiAlNコーティング。 ④ツールネックの直径がシャンク部の直径より小さい。 ⑤ ツールホルダー精度: h5; ⑥エンドミル外径精度：φ8mm以下：0～－0.02mm、 φ8mm以上：0～－0.04mm、ボールノーズ半径精度: ±0.01mm; ⑦HRC66以下の硬さのあらゆる被削材の加工が可能です。 ⑧φ16mmエンドミルの刃数は最大16枚です。

(2)powRgrip ツールホルダーの強力なクランプ (ガイド: 企業の EDM プロセスにおけるよくある誤解の分析)

HSC超硬エンドミルの加工性能を十分に発揮させるためには、ツールホルダーの剛性と精度の向上が非常に重要であり、高レベルの金型加工を実現するための課題の一つでもあります。 新開発パウアールグリップ強力クランプツールホルダーは、高剛性・高精度のツールクランプシステムです。 テーパーの小さいスプリングチャックを油圧で工具ホルダーに押し込み工具をクランプすることで、従来の熱の問題を解決しました。 工具の圧入時間の長期化、工具シャンクの材質の制限、工具シャンクの短寿命化により、工具シャンクの剛性と振れ精度が向上しました。

powRgrip強力クランプツールホルダーは以下の特徴を持っています。：

①工具交換時間が短い（10秒以内）。 ②長い繰り返し耐用年数（20,000回）。 ③締め付けトルクが大きい（φ20mmシャンク：380Nm）。 ④ラジアルジャンプ精度が高い（3μm以下）。 ⑤クランプ 保持性能は工具の材質には関係ありません。 ⑥ツールホルダーの突き出し調整精度が高い（10μm以内）。 ⑦切削振動の吸収力が強い。

加工例：S45C炭素鋼をφ16mmエンドミルで回転数6000r/min、1刃当たりの送り0.1mmで加工します。 熱圧入治具、油圧治具、パウＲグリップツールホルダの加工面粗さＲａをそれぞれ測定した。 その結果、熱間圧入治具と比較して、powRgrip ツールホルダーの工具寿命は 180% 延長され、工具コストに換算すると 44% のコストを削減できることがわかりました。

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