3種類のファスナーの冷間変形性能の応用

1. ガスケットなど：まずどのタイプなのかを理解してください。 製造された製品が熱処理を必要としない場合は、一定の転動冷凍硬化によって必要な硬度に達することができます。 それが選定された仕様とローリングボリュームの関係です。 140HV以上のフラットパッド、ウェーブスプリングを組み合わせたパッド、弾性パッドなど。 (ガイド: ファスナーの知識: ガスケットシールの重要な特性)

2. ボルトなど：性能が6.8未満の場合、冷間圧造で直接性能を達成できるか、冷間加工で硬化する必要がありますが、圧縮量が一定に達する必要があり、そうでないと達成されません。これを決定する必要があります。加工硬化による全体の変形。

3. オーステナイト系ステンレス鋼ファスナー: この種のファスナーの強度と硬度は主に冷間加工硬化によって実現され、冷間加工硬化は変形にも直接関係します。 強度と硬度を予測する方法も誰もが理解したいことです。 ここには全変形という概念があります。全変形とは、伸線（または圧延）および冷間圧造（収縮ロッドの押し出しを含む）を通じて、材料の可塑性を回復するための適切な熱処理後の炭素鋼またはステンレス鋼材料の合計を指します。さまざまな変形の様子。 棒状部品のシュリンクロッドが無い場合、冷間圧造前の棒の硬さ及び強度を予め一定の値に達しておかないと、要求される強度を達成することが困難となります。 引抜加工や冷間圧造の際には、素材が調質材か焼ならし材か非調質材かなどの状態を十分に考慮する必要があります。 絞り加工後の硬度が高すぎると冷間成形に適さないので総合的に考慮する必要があります。

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