ハイドロフォーミング技術をプレス部品に応用

ハイドロフォーミングは、液体または金型を使用してワークピースを成形する成形技術であり、油圧フォーミングとも呼ばれます。 ハイドロフォーミング技術は、打ち抜き、曲げ、引き伸ばしなどの多くのスタンピングプロセスを実行できます。 ハイドロフォーミング技術を利用して、プレス加工工場ではベローズなどのさまざまな複雑なプレス部品を加工できます。 ハイドロフォーミングによって製造されるプレス製品は、良好な表面品質、単純化されたプロセスおよび単純化された金型という利点を備えており、これにより、プレス加工工場の加工手順が大幅に簡素化されます。 しかし、液体がスタンピング部品に直接作用するため、シール要件を達成することが非常に難しく、作業プロセスがより複雑になります。 以下は、ハイドロフォーミングの主な利点と制限についての正確な紹介です: ハイドロフォーミングには顕著な利点があります: 1. この技術は静水圧成形であり、高圧媒体を利用してシートの形状を変化させます。 原材料は法線方向に圧縮され、3 方向に応力がかかるため、部分成形がより効果的に実行され、より複雑なスタンピング部品の加工が容易になります。 2. 従来の鋼と鋼の接触形成方法を変更し、プレス製品の傷を効果的に減らし、製品の外観を大幅に最適化します。 3. スタンピング部品の成形方向における従来のスタンピングの限界を突破します。 4. 複数の工程を一度に行うことができ、工程数や金型の削減に効果があります。 ただし、ハイドロフォーミング技術には欠点もあります。 外部の液体媒体とそれに対応する機器が必要です。溶接前に部品のフォローアップ処理が必要です。現場の使用環境への影響を考慮すると、大量のプレス部品加工には適しません。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点