低融点合金工法のプレス金型部品の固定への応用

可溶合金としても知られる低融点合金は、ビスマス、鉛、錫、アンチモン、モリブデンなどを含む二元、三元、または多元素の合金を指します。 主なコンポーネントとして。 さまざまな用途要件に応じて、合金内の各金属元素の質量分率も異なります。 低融点合金は、凝縮すると体積が膨張する特性を持っています。 この機能を使用して、パンチ、ダイ、ガイドポスト、ガイドスリーブ、および吐出プレートのプラスチック穴をスタンピングダイアセンブリに固定します。 １）低融点合金法の利点。 (1) 融点が低く、溶けやすい（合金の融点は200℃以下）、工程が簡単、操作が便利で、合わせ部品の加工精度の低下や加工工数の削減が可能です。 そのため、プレス金型の複数のパンチや複雑な小型パンチの固定に適しています。 （２）ビスマス基低融点合金は、溶融金属が凝結すると冷膨張特性を有する。 (3) ある程度の強度（引張強度38～91MPa）があり、プレス板厚2mm以下の鋼板のパンチの固定に適しています。 ２～３回。 リサイクル回数が多い場合には、リサイクルと溶解の繰り返しにより失われた金属元素を補うために合金組成比を測定する必要があります。 2) スタンピング金型のパンチ構造を固定するために低融点合金を使用します。 低融点合金の注入例を図に示します。 ３）低融点合金法の欠点。 (1) 関連する金型部品は、注入前に予熱する必要があります。 (2) プレス金型は熱変形しやすい。 （３）貴金属であるビスマスが消費される。 接合時に合金を流し込むために合わせ面に十分なクリアランスが必要なため、金型の位置決めが難しく、使用時の大きな荷重や強い衝撃に対する耐久性が十分ではなく、ワイヤーカットと放電加工技術を利用したプレス金型加工により、低融点合金による工法は徐々に廃止されてきました。 前の投稿: 金属プレス部品の断面特性、読んで混乱しないように