切削工具としてのワークの研削方法の特徴
研削加工は、刃物として砥石を使用し、研削盤でワークを切削する方法です。 この手法の特徴は、：
(1) 砥石の砥粒は高硬度で耐熱性があるため、焼き入れ鋼や超硬合金などの高硬度材料の加工が可能です。
(2) 砥石と研削盤の特性により、研削プロセスシステムが均一なマイクロ切削を行うことができるかどうかが決まります。一般に apu003d0.001 ～ 0.005mm。研削速度は非常に速く、通常vu003d30～50m/sまでです。研削盤の剛性は良好です。油圧トランスミッションを採用しているため、高い加工精度（IT6～IT5）と小さな面粗さ（Rau003d0.8～0.2μm）が経済的に得られる研削加工です。 研削は部品を仕上げる主な方法の 1 つです。
(3) 粉砕ゾーンは激しい摩擦により非常に高温になります。 ワークに応力や変形が生じ、場合によってはワーク表面が焼けてしまいます。 そのため、研削温度を下げるために研削中に大量のクーラントを噴射する必要があります。 クーラントは切りくずの除去と潤滑の役割も果たします。 （ガイド：プレス金型の材質と熱処理工程の詳しい説明）
(4) 研削時のラジアル力は非常に大きくなります。 これは工作機械の弾性後退を引き起こすのでしょうか？砥石?ワークピースシステムにより、実際の切込み深さが公称切込み深さよりも小さくなります。 したがって、研削が完了する直前に、誤差をなくすために滑らかな研削を実行する必要はありません。
(5) 砥粒が鈍くなった後、研削力が増加し、砥粒が折れたり、脱落したりして、再び鋭い切れ味が現れます。 この特性はセルフシャープニングと呼ばれます。 自動研磨により、一定時間内は正常に研削を行うことができますが、研削力の増加による振動、騒音、ワークピースの表面品質への損傷を避けるために、一定の作業時間が経過した後は手動トリミングを実行する必要があります。
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