金属プレス金型の組立特性と技術要件

金属プレス金型は一体生産です。 金型エンティティを構成する一部の部品（ブランキングダイ、パンチングパンチ、ガイドポストおよびガイドスリーブ、金型ハンドルなど）は、製造プロセス中に図面にマークされた寸法および公差に従って個別に加工されます。 このような部品は通常、アセンブリに直接組み込まれます。製造プロセスの一部の部品は、図面のサイズに従って一部のサイズのみを処理でき、関連する寸法を調整する必要があります。組立に入る前に準備または組み合わせる必要があるものと、組立プロセス中に調整する必要があるものがあります。図面にマークされているサイズのこの部分は参考用です（金型のガイドスリーブやガイドポストの固定穴など）ベース、マルチパンチ固定プレートのパンチ固定穴、プレートボルト穴と連結固定が必要なピン穴など）。 したがって、金属プレス金型の組立は集中組立に適しています。 組立工程では、組立精度を確保するために、修理や調整による組立方法が多用されます。 これにより、精度の低い部品を使用したり、より高い組み立て精度を達成したり、部品の加工要件を軽減したりすることができます。 金属プレス部品の金型を組み立てるための技術要件は次のとおりです。 1. モールド ベースの精度は、規格 (JB/T 80501999「ダイ ダイ ベースの技術的条件」) の要件を満たす必要があります。モールドの閉じ高さは、図面の要件を満たす必要があります。 2. 組み立てられた金型は、上金型がガイドコラムに沿ってスムーズかつ確実に上下にスライドします。 3. 凸型と凹型の間のギャップは、図面で指定された要件を満たし、均等に分布している必要があります。 パンチまたはダイの作動ストロークは技術要件を満たしています。 4. 位置決めおよび保持装置の相対位置は、図面の要件を満たす必要があります。 ダイガイドプレート間の距離は図面と一致している必要があります。ガイド面はダイ送り方向の中心線と平行でなければなりません。側圧装置を備えたガイドプレートの側圧プレートは、柔軟にスライドし、確実に機能する必要があります。 5. アンロード装置とイジェクタ装置の相対位置は設計要件を満たす必要があり、部品や廃棄物を時間内にアンロードしてスムーズに排出できるように、作業面に傾斜や一方的な揺れがあってはならないようにします。 6. ファスナーの組み立ては信頼できるものでなければなりません。 ボルトのねじ山の長さは、鋼製部品を接続する場合はボルトの直径以上、鋳物を接続する場合はボルトの直径の 1.5 倍以上である必要があります。ピンと各部品の嵌合長はピン直径の 1.5 倍以上である必要があります。ピンの端面が上下の金型ベースの表面に露出しないようにしてください。 7. 部品や廃棄物が自由に排出できるように、ブランキング穴や排出トラフには障害物がないようにしてください。 8. 標準部品は交換可能である必要があります。 固定ネジと位置決めピンの穴への嵌合は正常で良好である必要があります。 9. プレス機への金属スタンピング金型の取り付け寸法は、選択した装置の要件を満たさなければなりません。吊り上げ部品は安全で信頼できるものでなければなりません。 10. 金属プレス部品 金型は生産条件下でテストする必要があり、打ち抜き部品は設計要件を満たしている必要があります。 おすすめ記事： プレス部品加工の基本工程の分類 前： プレス部品の材料は何ですか？