自動送りスタンピング金型には通常、次のような特別な要件があります。

金属プレス金型に自動送り装置を設置し、プレス作業者の手作業による送り作業を代替します。 通常のパンチングマシンの連続プレスを利用することで、高速自動プレス金型が完成します。 私たちはこれを自動送りスタンピング金型と呼んでいます。 自動プレスに自動送りプレス金型を使用する場合、一般に次の特別な要件があります。 1. 鋼には、小さな鋼ストリップまたは長いストリップのプレス加工ダイスを使用する必要があります。 小サイズ材料をせん断して使用することが多いですが、高速スタンピングでは自動送りプレス金型で小サイズ材料をプレスしたままだと、頻繁に原料を交換する必要があり、高能率を発揮することが難しくなります。自動スタンプのこと。 そのため、自動送りプレス金型は小型コイルや長尺ストリップ（10m以上）に適しています。 供給対象が半成形ブランクの場合、プレス効率を高めるため、部品を分別して送る必要があります。 2. 金型内には正確な位置決め装置が必要です。 金型に取り付けられた送り装置の送りステップの精度には限界があるため、最大でも±0.05～±0.1mm程度しかありません。 したがって、供給ステップの精度が要件を満たすことを保証するために、供給装置の供給ステップを正確に位置決めするために、金型内に精密位置決め装置を設置する必要がある。 第三に、スタンピングによって発生する廃棄物またはワークピースは、パンチの連続スタンピング状態で自動的に排出されなければならず、手動部品を使用することは不可能であり、不可能です。 金型内の廃棄物やワークを時間内に確実に排出するには、自動部品排出装置を設置する必要があります。 さらに、金型のキャビティの構造では、自動部品排出機能を備えた下部排出キャビティの使用を優先する必要があります。 第四に、スタンピング部品は金型内で一度に形成される必要があります。 プレス金型に自動送り装置を取り付けると、金型製作コストが増加します。 単一プロセスのスタンピング方式が依然として使用されている場合、スタンピング効率は効果的に改善されます。 したがって、一対の自動送りプレス金型でプレス部品を一度に形成する必要があるため、プレス速度が速くなり、製品コストの削減につながります。 5. 送り距離が安定している必要があります。 自動送りスタンピング金型に取り付けられた送り装置の送り量は毎回安定している必要があり、長時間のスタンピングによりステップ量が変化した場合には、適切に微調整する必要があります。 前の投稿: プレス・曲げ部品の割れ・反りの原因と対策