プレス部品の自動リベット加工方法

一組の順送金型を使用し、金型の第 1 ステーションで打ち抜きと打ち抜きを交互に切り替え、第 2 ステーションで落下させるプレス部品の自動リベッティング加工方法。ストリップは、2 番目のスタンピング中の最初のステーションのパンチングの最初のものです。 2 回目のプレスでは、第 1 ステーションのダイパンチが一定距離後退し、打ち抜き突起となります。 最初のステーションに入るストリップの部分は打ち抜かれ、盛り上がっています。 第 2 ステーションに入るとき、最初のパンチが施されたストリップの部分が打ち抜かれ、打ち抜かれたワークピースの最初の部分が金型に押し込まれてリベット留めダイが積み重ねられます。底面に突起のあるワークを金型のリベッティングダイスに押し込み、最初のパンチングでリベッティングし、これを繰り返すことで複数のワークをリベッティングしていきます。 （ガイド：板金部品とプレス部品の違いの工程の流れ）

8つのプレス部品を1つのプレス部品に連続生産し、自動的にリベット留めすることができます。 1 台の装置で連続パンチングを完了できるため、工数が節約され、サポート製品の技術指標要件を満たすことが完全に保証されます。

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