金属プレス部品の基本的な共通の問題 - ハードウェア

金属プレス部品の加工は現在広く使われている加工方法です。 金属のプレス加工には、絞り加工、トリミング、打ち抜き、フランジ加工、フランジ加工などのさまざまな工程が含まれます。 製造プロセスは比較的複雑であり、必ずいくつかの問題が発生します。 . では、金属プレス部品によくある問題とは何でしょうか?以下のハードウェア作家が整理して紹介します。 1. バリは主に抜き型と抜き型で発生し、刃先間の隙間が大きい場合も小さい場合もあり、バリが発生します。 2. 金属プレス部品や金型の表面と、素材とパンチやダイとの摩擦による付着、傷、欠陥。 3. 凹凸、巻き戻しラインに異物（鉄粉、ゴム、ゴミ）が混入すると凹凸が生じます。 4. パンチ穴の大きさが大きすぎたり小さすぎたり、パンチの大きさがかなり違います。 5. ラインがオフセットされています。 部品を成形する際、最初に金型と接触する部分が絞られてラインが形成されます。 6. 不均一な応力、ドロービードのマッチング不良、またはプレス スライダの制御不良によるねじれ、ねじれやひずみが部品の R コーナーまたはエンボス部分で発生します。 7. 金属プレス部品を材料に加工する際、強い圧力をかけると材料に塑性変形が生じ、打ち抜き寸法が大きくなり、強い圧力を弱めると打ち抜き寸法が小さくなります。 皆さんのお役に立てれば幸いです。 金属プレス部品の詳細を知りたい場合は、お早めにお電話ください。