ダイカスト金型試作の基礎知識

ダイカストの生産では新製品の開発が頻繁に行われ、完成したダイカスト金型の試作が必要となります。

1、金型を取り付ける前に確認する必要があります

マシンモデル;射出位置;注入チャンバーの直径。射出チャンバーの直径と突起の高さ。

2. 射出チャンバー、スプルースリーブ、プランジャーヘッド間のクリアランスを確認してください。

ダイカスト現場では通常、射出室の突出フランジを垂直スプルースリーブ内に平らに置き、突出フランジとスプルースリーブの隙間（通常0.03）を検査する簡易かつ実用的な検査方法が採用されています。 mm）に相当する外径のプランジャヘッドに少量のオイルを塗布し、射出室の口から挿入します。 プランジャーヘッドがスプルースリーブの底部までゆっくりと均一にスライドできる場合（プランジャーヘッドに過圧がかかっていることに注意してください。シューティングチャンバーとスプルースリーブ間の接続に異常があるかどうか）、基本的には、次のように結論付けることができます。フィットクリアランスは適度です。 一体型の射出チャンバーを使用する場合、プランジャーヘッドと射出チャンバーの間のクリアランスを確認するだけで済みます。

3. 金型を吊り上げる前に、リング穴のねじ山の深さを確認し、安全を確保するために金型ベースを締め付けるのに十分なリング平面を作成する必要があります。

金型をピラー内に吊り上げるときは、射出の同心性を確保するために、金型設計の射出チャンバーの偏心位置に従って取り付けブラケットを設定するのが最善です。 ブラケットが一時的に所定の位置にない場合は、対応する外径のプランジャー ヘッドを射出チャンバーに配置して位置決めできます。 プランジャー ヘッドは通常、注入チャンバーのフランジからプランジャー ヘッドの長さの半分が露出しているため、位置決めに便利です。 導入後、力のバランスとプリリセット接続の取り付けを容易にするために、固定金型を固定する前に金型バランスを校正する必要があります。 同時に、クレーンを使用して金型が重力の影響を受けないようゆっくりと高さをわずかに上げ、中心が下降して移動し、固定金型ガイドポストとガイドスリーブがずれます。

金型を固定した後、ダイカストマシンの中板の上のプリリセットロッドの高さを確認する必要があります。 金型やダイカストマシンへの損傷を避けるため、高さはプッシュプレート後のリミットブロックの高さ (通常約 0.50 mm) よりも低くする必要があります。 生産中の緩みを避けるために、プレリカバリロッドはプッシュプレートの平らな面にしっかりと締め付ける必要があります。

移動金型を低速で固定する場合、外部の損傷を避けるために、ダイカストマシンの中プレート後のプッシュプレートの貫通穴とプリリセットロッドの間に摩擦がないかどうかを観察する必要があります。ダイカストマシンの背面とプリリセットロッドの固定に使用するネジです。

中間プレートが金型の可動金型足に近づいたら、まず可動金型を固定し、次にプリリセット ロッドを固定して、プリリセット ロッドが完全に締められないことを避ける必要があります。突き出し位置に影響を与え、金型を損傷します。

金型をヘッドとミドルプレートに固定する際は、金型ベースのダイカストマシンのT字溝に対応する金型フットのU字溝を使用し、スペーサーブロックを直接追加することをお勧めします。 Tボルト（通常400トン以下のダイカストマシンで使用）に通します。 クッションブロックの厚みは20mm以上、500トン以上のダイカストマシンで使用されるクッションブロックの厚みは30mm以上）。 これはインストールが簡単なだけでなく、迅速にインストールできます。

同時に、すべてのダイカスト金型でプリリセット レバーを使用することをお勧めします。これにより、エジェクタ ピンを引き戻した後、ダイカスト オペレータが破損または曲がったエジェクタ ピンを適時に見つけて、バッチの廃棄を回避できます。鋳物の破損や金型キャビティの損傷。

四。 金型を取り付けたら、最後までゆっくりと金型を開きます

このとき、下スライドブロックが長すぎると型開ストロークに影響を与えたり、オイルタンクや工作機械のベースに支障をきたしたりしないように、型開限界や電子定規の型開位置を確認する必要があります。 プランジャーヘッドを手動でゆっくりと動かし、約 50mm ごとに動きを止め、プランジャーヘッドがスプルースリーブを通過して約 20mm 露出するまで射出リンクを回転させて射出の同心度を確認します (モデルが厚い場合は、プランジャーヘッドが省略可能です。 注ぎ口が露出していますが、トラッキング装着時の状態は要確認）。 このとき、トラッキング距離は固定モデルの厚さとシャントコーンの高さに応じて設定できます。 通常の状況では、射出シリンダの長時間の衝突による損傷を避けるために、トラッキング距離は機械によって設定されたパラメータ テーブルの距離よりも 5 mm 程度短くする必要があります。

第五に、調整鋳物の特性に応じて射出距離、圧力、流量を調整します。

鋳物を取り出せる場合は小さい方が良い。 突き出しの際、突き出しプレートが金型突き出し限界ポストに触れないようにしてください。 可動金型の油圧中子抜きプログラムがある場合。 誤操作による金型の損傷を避けるため、プログラムが確認されていない状態でチューブを取り出すことは厳禁です。

鋳物の特性に応じて、中子抜きの性質と圧力と流量を決定します。 パーティング面の下側スライドブロックに油圧コアを使用する場合は、リミットスイッチをできる限り防水スイッチにするか、通常のリミットスイッチのカバーを定期的に開けて水抜きを行ってください。 リミット接点のショートによる入力信号異常、エジェクト動作不良、金型キャビティ破損の原因となりますので避けてください。

金型と機械のさまざまな制限をタイムリーに調整して、パラメータを合理的に設定します。

6つだ 理論値に従って、さまざまなプログラムとパラメータを事前に設定し、金型で使用されるオイルパイプ、ワイヤー、冷却水パイプを固定し、摩擦を回避したり、パーティング面について話したりします。

検査が正しければ、空のサイクルで完全に低速射出するために綿糸を射出チャンバーに挿入することを選択できます。 場合によっては、オペレーターはその場で状況を観察し、非常停止ボタンに片手を置く必要があります。 異常が発生したら速やかにシャットダウンしてください。

セブン。 ダイカストの前に、金型を予熱する必要があります

条件があれば金型温度加熱冷却機の使用も可能です。 無条件で200～250℃に予熱する場合は、ガススプレーガンを使用して中火程度の予熱が可能です。 このような条件下では、外側の炎が金型に接触するように制御する必要があり、スプレー ガンを時間内にゆっくりと移動させて熱バランスをできる限り維持する必要があります。 100℃程度に予熱する場合は、キャビティ内の必要な箇所に耐半田ワックスを塗布した後、予熱を続けてもよく、150～180℃程度が望ましいです。 圧力テスト中は、金型の急激な冷たさや熱を避け、金型の寿命を縮めるために、冷却水を適時に少量でオンにする必要があります。 鋳物の特性やニーズに応じて、各箇所の冷却水流量を合理的に調整します。

8. 試作でパラメータを設定する場合、鋳物のみが認定され、図面の技術要件を満たすことができます。

溶融アルミニウムの温度、各レベルの射出速度、各レベルの圧力などのパラメータが低いほど、金型と機械の保護が向上します。