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刃物工具の知識
軸流タービン翼のフランジ付け根の表面加工にはボールエンドミルが使用されます。 工具のボールヘッド中央部の切削速度がゼロになりやすく、切削状態が悪くなり、切りくず詰まりや刃欠けが発生しやすくなります。 ボールエンドミルの国産化は比較的難しく、現在は日立ツールが使用されています。
ボールエンドミルカッター
刃の出入り口、ウォーターエッジ、溶接開先にはφ80とφ63のスパイラルエンドミルが必要です。 外国製の切削工具の価格は1本あたり約17,000～27,000元であるのに対し、国産のスパイラルエンドミルの価格はその1/4～1/8程度です。 太原市王牌工具廠と協力し、ステンレス刃物の加工に適したスパイラルエンドミルを開発しました。 このツールは平らに取り付けられたブレードのネジ締め構造です。 切りくずフルートを深くし、ねじれ角を大きくすることで、切りくず除去と軽切削に有利になります。フライスカッターの端は、切削の中で最も複雑な部分であり、最も損傷しやすい部分でもあります。 ヘッド交換式構造によりカッター本体の寿命が大幅に延長されます。改善 交換可能なヘッド設計により、切りくず保持スペースと下端の補助逃げ角が増加し、切りくず詰まりによるチッピングの一般的な現象が回避されます。エンドエッジが 2 切削から 4 切削に変更され、この部品の最も脆弱な部分が大幅に改善されました。 状況：外周刃の角刃の使用が割出回数の2倍から4倍に増加し、刃の使用率が向上しました。
スパイラルエンドミル
刃曲面加工領域が大きく、鍛造面の取り代は0～70mmで、荒加工時にプログラム空運転状態が発生します。 ドイツの Wadrich Kobao 社から購入したガントリー フライス盤には、世界で最も強力な CNC フライス ヘッドが装備されており、これにより、大きな切込み深さと大きな送りを実現するための前提条件が提供されます。 ハルビン工業大学および綿宮工具工場と協力して、2層刃径カッター歯構造を備えた特殊正面フライスを開発し、切り込み深さ20mmを約束します。
特殊正面フライス
不等ピッチ分布の選択は切削振動の低減に効果があります。
フライス刃のピッチ分布
逃げ角を小さくするとカッター刃の強度を高めることができますが、刃材の靱性は大きくなります。 逃げ面と加工面との摩擦を低減するには逃げ角を大きくする必要があり、逃げ角αu003d7°～9°となります。 正面フライスの逃げ角は、カッター本体の逃げ角とインサートの逃げ角によって形成されます。 インサートの逃げ角シリーズの範囲は 0° ～ 25°です。 インサートの強度と取付角度の制限を考慮して、インサートの逃げ角αを選定します。 u003d11°。
正面フライスの切込み角度は45°～90°です。 切込み角度が異なると、切削抵抗の方向と実際の切削深さに影響します。 また、正面フライスの切込み角度が異なり、ワイパーブレードの研磨も異なります。 本番では、切り込み角度の異なるブレードワイパーエッジの違いを作業者が理解・注意していないため、混在した状態と言える。 切込み角度は75°が望ましく、他の部品を加工する際には工場全体に広げられ、刃物の不正使用によるロスが軽減されます。
正面フライスは、すくい角に応じて、ダブルネガすくい角、ダブルポジすくい角、ポジおよびネガすくい角に分類できます。 第七次五カ年計画期間中に、国内の重切削業界と工具メーカーは重切削工具の研究を開始し、負のアキシャルすくい角とラジアルすくい角を備えたダブルネガレーキ正面フライスを開発しました。 実際、発電所設備の製造は、重機メーカーの鋳物や鍛造品の重機械加工とは異なることが証明されています。 大型の溶接部品や部品を加工するときに重切削正面フライスを使用するのは誤解です。 ダブルネガすくい角正面フライスは切削振動が発生しやすく面粗度が悪くなり、工具が折れやすくなります。 アキシャルすくい角とラジアルすくい角に正の値 u200bu200b を選択すると、すくい角が大きくなり、切削抵抗が低減され、振動が低減され、高精度および高速切削の要件が満たされます。 試験の結果、ラジアルすくい角γfu003d0°～2°、アキシャルすくい角γpu003d9°～12°が好ましいと考えられます。
フライス形状の角度の選択
ブレードのクランプ方法には、前後圧力ブロック、調整可能なウェッジ、偏心、レバー、ネジ圧縮、および弾性クランプが含まれます。 基本的な要件は、簡単なクランプ、確実なクランプ、高い位置決め精度、シンプルな構造、簡単な切りくずの除去です。 ブレード正面フライスは、プレスブロッククランプ方式を採用しており、切りくずポケットが大きいだけでなく、刃の精度要求も低く、高い汎用性を備えています。
ブレードクランプ方式
正面フライスの構造は刃の取り付け方法により平面取付と立取付に分けられます。 平包装方式はドイツのワルター社（WALTER）が先に採用し、縦型包装方式はドイツのインガソール社（INGERSOLL）が導入しました。 平面取付方式は刃の取り付けすくい角が大きく切りくずポケットが大きいという特徴があり、垂直取付方式は刃の圧縮性と耐衝撃性に優れ、重切削に適しています。 ハルビン工業大学、ハルビン加工量工具工場、綿宮工具工場と協力した後、ステンレス鋼ブレード加工用平刃用構造正面フライスを開発しました。