高力ボルトの熱処理における脱炭の概要

高力ボルトの製造工程の一つに、締結部品の総合的な機械的特性を向上させる熱処理工程があります。 この工程は、ファスナーなどの高力ボルト、特に高力ボルトの内部品質に非常に重要な影響を与えます。

高力ボルトの加工・製造工程は非常に複雑です。 複数の工程を経て、厳密に種類ごとに高力ボルトが基本的に合格したものとみなされます。 あらかじめ定められた規格を完全に遵守するには、より厳格な検査、合理的な保管、輸送、正しい取り付けが必要であり、ようやく高力ボルトの本来の役割が発揮されます。 （ガイド：高力ボルトの損傷原因分析）

保護効果を備えた連続熱処理生産ラインが先駆けとなっています。 炉の優れたシール性能に加えて、焼入焼戻しラインの温度とプロセスパラメータはコンピュータ制御により非常に正確であり、設備故障警報および表示機能も容易に利用できます。 焼入れおよび焼き戻しの熱処理の全プロセスにおいて、炉の外部から酸化性ガスが持ち込まれます。 一連の化学変化と高力ボルトの表面錆により、高力ボルト素材自体の脱炭が起こります。 技術者の研究によると、中炭素合金鋼の脱炭の程度は炭素鋼よりも深刻で、最も速い脱炭温度は摂氏700〜800度です。 主な理由は、鋼線の表面に付着した物体が特定の条件下で化合物を非常に早く分解するためです。 連続メッシュベルト炉のガス制御が悪い場合もスクリュー脱炭過多の原因となります。 高強度ボルトが冷間圧造によって成形されると、元の材料の焼鈍された脱炭層がまだ存在するだけでなく、高強度ボルトのねじ山の上部まで押し出されます。 現時点では、焼入れが必要な高力ボルトの表面は利用できません。 事前に設計された硬度要件により、現時点では高強度ボルトの機械的特性が大幅に低下します。

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