高力ボルトの材質と加工技術を簡単にご紹介
高強度ボルトは高強度材料、通常は合金鋼で作られています。 もちろんステンレスや炭素鋼などもあります。 高力ボルトの材質はその特性に大きく影響します。 ここでは高力ボルトの材質について詳しく紹介します。
高力ボルト材質の合金鋼は、一般的に30CRMOA、35CRMOA、40CRMOA、米国規格ではB7、B7Mなどが使用されます。 クロムモリブデン鋼、B8M、A4-80などのステンレス鋼、炭素鋼はA325です。
また、高力ボルトのネジ、ナット、ワッシャーには、一般的に使用されている45鋼、40ボロン鋼、20マンガンチタンボロン鋼の高張力鋼を使用しています。 通常のボルトはQ235鋼で作られていることが多いです。
GB/T1231-91 によると、10.9S ボルトの推奨材質は 20MnTiB (適用仕様)
高力ボルトに使用される材料の最大引張強さは焼入れ処理と密接な関係があります。 40Cr焼入れ処理後は、一般的に10.9Sレベルの高力ボルトの材質要件を満たすことが困難となります。 表面硬度は、材料の最大引張強さを判断するために使用されます。 （ガイド：ステンレスねじの防食方法を簡単に説明） 処理プロセスにおける特性の違いに加え、材料の異なる高強度ボルトは、高応力下での遅れ破壊特性も異なります。 40Cr高力ボルトは主にボルト締結球面継手グリッドに使用され、その設計強度は一般に390MPa（d>u003d30mm）または430MPa（d）です。
<30mm), and there is no high pretension in use. When used in a situation where a high pretension is to be applied, attention should be paid to understanding and ensuring its delayed fracture performance. The delayed fracture performance of 20MnTiB high-strength bolts is better than that of 40B. 性能グレード10.9の高力ボルト、熱処理後、材料は次のレベルに達します。： 1. ボルト材質の公称引張強さは1000MPaに達します。 2、ボルト材料の降伏比は 0.9 です。 3、ボルト材料の公称降伏強さは10000.9u003d900MPaに達します 注：ボルトの性能等級の意味は国際規格です。 同じ性能グレードのボルトであれば材質や産地が異なっても性能は同じです。 デザインでは性能グレードのみ選択可能です。 ステンレス鋼スタンピング業界のその他の関連ニュース：
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