プレス部品のパンチング工程を簡単に紹介します。

ハードウェアプレス部品メーカーがプレス部品を加工、成形する際には複数の工程があり、分離工程と変形工程の 2 つに分類されます。 このうち、打ち抜きと打ち抜きは別の工程であり、引き伸ばしと曲げは変形工程です。 それぞれの工程に特徴があるので、今回はパンチング加工について簡単に紹介します。 パンチング部品の打ち抜き加工は、従来はパンチング金型を使用してプレートに貫通穴を加工する方法が主流でした。 パンチングにはパイプパンチング、シートパンチング、油圧パンチングなどさまざまな方法がありますが、 1. パイプパンチングとシートパンチングは、変形特性や特性の点で多くの類似点がありますが、パイプパンチングにより中空の円筒状のブランクになります。 打ち抜き加工の際、凸型と凹型が接触する管壁は板状の平面ではなく孤立面となります。 したがって、特別なプロセス措置と金型構造形状が必要となります。 2. 油圧パンチングは、中空部品や軸が曲がった部品を打ち抜く新しいタイプのパンチング工法であり、従来の加工技術では得られない利点を持っています。 油圧パンチング加工は、プレス部品の打ち抜き工程全体で金型を必要としないため、内径が小さく、軸が曲がっていて中に入れられない部品の加工を解決するのに大きなメリットがあります。 同時に、レーザー切断の代わりに油圧パンチングを使用することは、部品の生産コストを削減し、生産効率を向上させる上で重要な役割を果たします。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点