プレス部品のシワの原因と対策

プレス部品の加工時にシワが発生すると部品の廃棄が発生し、製造コストが増加するだけでなく、原材料の無駄も発生するため、分析と管理が必要です。　　 その原因は、 １． ブランクホルダーの力が不十分で、ブランク面のギャップが適切でなく、「内側が緩く、外側がきつい」という問題が発生します。　　 2. 潤滑油の多すぎ、ブラッシングの頻度が多すぎる、ブラッシング位置が不適切。　　 3. 試作ブランクが柔らかすぎて材料強度が低く、ブランクサイズが小さすぎて材料を保持できません。　　4. ブランクの位置決めが不安定なため、材料の分圧が発生したり、プレス面の形状が不適切になり、送りムラが発生します。　　 5. スタンピングの方向が間違っています。　　シワを抑える対策： １． シワの状態を確認します。 周囲に均一にしわが発生している場合は、押し付け力が不足していると判断してください。 徐々に押し付け力を強めて解消してください。 テーパー部や半球部を絞り加工する際には、絞りリブを追加してプレート内径の引張応力を高め、しわを解消します。 「内側がきつく、外側が緩い」という原理を採用し、「内側がきつく、外側が緩い」という問題を解決します。　　2. 潤滑油の場合、しわを避けるために、操作規則および規制の要件に従ってオイルをブラッシングして、油の量と位置が正しいことを確認する必要があります。　　3. 部品の品質を確保し、しわを避けるために、車両全体の要件に影響を与えることなく、部品を柔らかすぎるブランクと交換してください。　　4. 位置決めを改善し、必要に応じて事前曲げプロセスを追加して、部品をスタンピングするときにブランクが流れ出ないようにします。 プレス面の形状を変更して部品の品質を確保し、プレス面の形状が固定されて送りムラが発生するのを回避します。　　5. 不適切なスタンピング方向については、設計の初期段階でシミュレーション ソフトウェアを使用して部品プロセスを分析し、部品のスタンピング方向を確認する必要があります。 部品の品質要件が高い場合は、金型を再開発し、プレス方向を調整する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性