金属絞り部品表面の引き跡の原因と対策
金属絞り部品の使用はますます普及しており、品質に対する要求もますます高くなっています。 張った部分の表面に引き跡があると、製品の品質に大きく影響します。 したがって、金属プレス部品加工工場は合理的な生産管理を通じてこの問題を回避する必要があります。 では、この表面のプルマークは何が原因で起こるのでしょうか？以下、著者による紹介です。 1. 凸型または凹型の表面には鋭いクラッシュマークがあり、これが延伸部品の表面にストレッチマークを引き起こします。 このとき、破砕面を研削または研磨する必要があります。 2. 凸型と凹型の隙間が小さすぎる、または隙間が均一でないため、深絞り加工時にワーク表面に傷がつきます。 このとき、凸型と凹型の間のギャップは適切になるまでトリミングする必要があります。 3. 凹型のR面は粗く、深絞り加工時にワーク表面に傷がつきます。 このとき、凹型は丸みを帯びる必要があります。 コーナーRは研磨されています。 4. 金型の加工面やプレス加工時の素材表面の汚れにより、ワークの表面が潰れてしまいます。 したがって、ブランクを絞り加工する際には、凹凸型の表面を常に清浄な状態に保つ必要があります。 深くなる前に拭いてください。 5. 凹凸型の硬度が低いと、凹凸型の表面に金属カスが付着し、これもワーク表面の絞り跡の原因となります。 したがって、凹凸型表面の硬度を高めることに加えて、残った金属くずを洗浄しても、凹凸型表面のチェックを頻繁に行う必要がある。 6. 潤滑剤の品質が悪いと、絞り加工品の表面粗さが大きくなります。 この際、深絞り加工に適した潤滑剤を使用してください。 不純物の混入によるワーク表面の損傷を防ぐため、潤滑剤はろ過して使用してください。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
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