金属プレス部品の曲がり・歪みの原因と対策

1. スタンピング中にひっくり返ったり、ねじれたりする原因。 順送金型では、プレス部品の周囲の残りの材料を打ち抜くことによって、プレス部品の形状が形成されます。 パンチング部品の曲がりや歪みの主な原因は、パンチ力の影響です。 打ち抜く際、打ち抜きギャップの存在により、材料は金型の片側で引き伸ばされ（材料が上に反る）、雄型の側で圧縮されます。 アンロードプレートを使用する場合は、ダイ側の材料が上方に反るのを防ぐため、アンロードプレートを使用して材料を圧縮してください。 このとき、物質の力もそれに応じて変化します。 吐出プレートの押圧力が増加すると、パンチ側の材料は伸ばされ（圧縮力が減少する傾向）、凹型面の材料は圧縮されます（引張力は減少する傾向）。 プレス部品の転倒は、金型表面の材料の伸びによって発生します。 そのため、打ち抜き加工の際には、素材を押して圧縮することが裏返りやねじれを防ぐポイントとなります。 2. プレス部品のひっくり返りやねじれを抑える方法(1)。 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 スタンピング部品の小さな部品のブランキングでは、スタンピング部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、通常、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。 (2). 材料を押さえます。 従来の金型設計構造を克服し、排出プレート上に材料を含むギャップを開きます（つまり、金型を閉じると、排出プレートは凹型に取り付けられ、排出プレートと凹型の間のギャップが開きます）。含まれる材料は材料厚さt-0.03～0.05mm）です。 これにより、プレス加工時にアンロードプレートがスムーズに動き、材料を圧縮することができます。 長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗（圧縮）ロスを解決しやすくするために、キー形成部、アンロードプレートをブロック構造にする必要があり、材料を圧縮することができません。 (3). 強力加圧機能を追加。 それは、アンロードインサートのプレス部のサイズを大きくし（通常のアンロードインサート厚さH+0.03mm）、金型側の素材への圧力を高め、プレス部のひっくり返りやねじれを防止します。パンチング中。 (4). パンチエッジの端はベベルまたは円弧でトリミングされます。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 緩衝切削力を低減することで、金型側の素材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りや歪みを抑制する効果が得られます。 (5). 日々の金型製作では、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを維持するために注意する必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。 (6). 不当または不均一なブランキングクリアランスは、プレス部品のひっくり返りやねじれの原因にもなるため、克服する必要があります。 3. 運用環境における一般的な特定の問題の処理。 日々の生産では、設計だけでなく、凸型と凹型の成形を考慮した場合を除いて、パンチのサイズが大きすぎたり小さすぎたり（仕様要件を超える可能性があります）、パンチのサイズが大きく異なる状況に遭遇することがあります。問題を解決するには、金型の寸法、加工精度、打ち抜きクリアランスなども考慮する必要があります。 (1). 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったりねじれたりする傾向が増加します。 裏返すとパンチ穴のサイズが小さくなります。 (2). 材料に強い圧力がかかると材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 強い圧力を弱めると打ち抜き寸法は小さくなります。 (3). パンチ刃先の形状です。 端面をベベルや円弧でトリミングすると、打抜き力が遅くなりひっくり返ったりねじれたりしにくくなるため、打抜き寸法が大きくなります。 パンチの端が平ら（ベベルや円弧がない）の場合、パンチのサイズは比較的小さくなります。 具体的な生産現場では、具体的な問題に対して具体的な分析を行い、問題を解決する方法を見つけ出す必要がある。 以上、打ち抜き加工時にパンチング部品のめくれやねじれが発生する原因と対策を中心に紹介しました。 4. プレス部品の曲げ加工時のひっくり返り・ねじれの原因と対策(1)。 プレス加工時のプレス加工時のバリが原因で発生します。 刃先を研究し、ブランキングギャップが適切かどうかを確認することに注意を払う必要があります。 (2). パンチングプロセス中にパンチング部品の回転、歪み、変形が発生し、その結果、曲げ後の成形不良が発生します。この問題は、パンチングおよびアンローディングステーションで解決する必要があります。 (3). これは、曲げ加工時のプレス部品の不安定性によって引き起こされます。 主にU字、V字曲げに使用します。 この問題を解決するには、プレス部品を曲げる前のガイド、曲げ加工中のガイド、曲げ加工中に素材を押さえて曲げ加工中にプレス部品が滑らないようにすることが問題解決のポイントとなります。