金属プレス部品の凹凸の原因と対策

金属プレス部品の原因の多くは、素材や金型の外観に付着したゴミや鉄粉によるものです。 この問題を回避するにはどうすればよいでしょうか?以下で簡単に説明しましょう。金属プレス部品を防ぐためのいくつかの対策は次のとおりです。 1. 金属プレス金型の絞り金型の検査・修正：バンプの発生を軽減し、安定した状態を維持するために、絞り金型を定期的に検査・メンテナンスする必要があります。 ブランクホルダー（ダイフィレット、パンチフィレット）の接合傷や加工面をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. 金属プレス金型の抜き型の検査と修正： 切削加工後の凹凸の原因は、切削加工中に鉄粉が発生するためであり、打ち抜き前に鉄粉を観察してムラの発生を防ぐ必要があります。凹凸。 3. 適切なマニピュレータ速度：半自動絞り型製作において、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、パンチ上部にバリが落ちて段差が発生します。 このような問題を回避するには、生産前に部品の吐出テストを行い、部品や下型に接触しないようにマニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定します。 4. 切断面の確認：コイル素材を切断する際、抜き型の磨耗や破損により刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、事前に材料エリアまたはプレスラインで二重切断面を確認する必要があります。スタンピング生産、適時に洗浄され、シートのバリ取りが行われます。 5. シート洗浄装置の検査：金属プレス部品の製造前に、シートをより効果的に洗浄するために、洗浄と取り付けを同時に検査およびトリミングする必要があります。 これも非常に必要で、ローラーのギャップや洗浄油の質にも注意が必要です。 具体的な方法は、鉄板に赤いペンキを塗って綺麗に定着させます。 現在、赤塗装がキャンセル中の先行形状を確認します。 除去率が基準に達していない場合は、点検、トリミング、清掃、定着が必要です。 洗浄油が不足している場合は、時間をかけてカットする必要があります。 おすすめ記事：プレス部品加工設備メカニカルプレスの簡単な紹介 前：プレス部品加工工場が語る自動車プレス部品設計の注意点