プレス部品のバリの原因と対策

プレス部品の打ち抜き加工では程度に応じたバリが発生し、このようなプレス不良を防ぐことは困難です。 プレス部品の製造工程を改善し、プレス部品の製造条件を最適化し、不良バリの発生を低減することによってのみ1. ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一であるとバリが発生します。 プレス金型の設置が不適切：金型ガイド部のギャップが大きすぎる、凹凸金型設置時の非対称プレスの精度が悪い：プレスのガイドレールギャップが大きすぎ、金型底面とプレステーブルの平行度が近くない、金型スライドのストロークとプレステーブルの真直度が均一でない、圧力がかかる マシンテーブルの剛性が低く、プレス加工中にたわみが発生し、金型間に隙間が生じるそして変更を求めるプレス。 スタンプ データが大きすぎます。スタンプ データを供給するときにスタンプ データが平らでなく、力が不均一になります 2。 金型の刃先が磨耗したり、工具がかじられたりした場合、製造工程中に傷が発生してバリが発生する可能性があります。 金型凹凸金型の素材の硬度が悪く、金型表面の加工が悪く、金型ナイフエッジの耐摩耗性が劣ります。 スタンピングダイは動作中に滑らかではないため、ナイフエッジが過度に摩耗します。 金型のメンテナンスが間に合わず、消磁も行われず、適時ではありません。 金型の刃先研削 ３． プレス加工時にプレス材と金型やパンチとの接触が悪く、プレス加工時にプレス部分や金型エッジの形状が金型の形状と一致せず、バリが発生します。 プレス加工において部品バリの発生は避けられず、発生したバリはヤスリ、電解、転造、研削等の方法で再加工することにより、発生したバリを除去することができます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性