金属プレス加工における一般的なバリ問題の原因と解決策

金属プレス加工でよくあるバリの問題の原因と解決策 1. せん断部の周囲に厚くて高いバリが発生します。 せん断断面の崩壊角度と傾斜角度は大きく、中央は明らかに凹面になっています。 バリが高いだけでなく、断面が三角形になっているため、使用しないでください。ヤスリは除去できません。 このようなプレス部品は一般に不良品となります。 原因：(1)ギャップが大きすぎる、(2)多重研削により金型の垂直度が低下、フルテーパ金型の場合は再研削により公差外となる。 ギャップを小さくする解決策： (1) シンプルな形状、少量の再加工が可能 (2) スタンピング小型薄物製品は電気放電焼入れにより加工可能。 (3) 金型を焼鈍し、刃物を修正し、熱処理と研削を行う。 (4) 肉盛溶接による修正処理。 (5) インサートをプレスする際には、金型のバッキングプレートを使用し、加工を行うことができる。刃を押し出した後。 第二に、バリの高さが大きすぎたり小さすぎたりして、バリの高さが増大する。 このうち、ギャップが大きすぎると三角バリが発生し、厚みが増し、ギャップが小さすぎるとバリが薄く高いため二次せん断が発生します。 原因: (1) ギャップが局部的に不均一である、 (2) 刃先のたるみにより局部的な偏りが発生する、 (3) 金型の偏心により、バリ高さが半分で不均一になる。 金型の取り付けが良好でない、ｂ． ガイドポストの組み立てが不十分です。 (4) ガイドポストが緩んでいます。 (5) プレスの精度が悪い。 解決策： (1) バリ取り後、製品のせん断部の形状が平坦でない場合は、部分的に隙間が大きすぎたり小さすぎたりしているため、修正する必要があります。 (2) 刃先が局部的に摩耗したり、焼入れ硬度が低く局部的に崩れが生じたり、バリ根が増加したりするため研削が必要です。 (3) パンチとダイは同心ではありません。 これは、せん断断面の半分が大きすぎ、半分が小さすぎるためです。 これはわかりやすいですね。 金型やガイドポストの組み立てが不十分な場合は調整してください。 ただし、ストロークごとに金型コアの位置が変化する場合は、金型組立部品の緩みが原因であり、打ち抜き時のスラスト力により補正ポート(4)を締めるために金型コアを取り外す必要があり、ズレの原因となります。 サイドベアリングブロックやガイドプレートに応力がかかる場合、精度を確保するためにガイドレールを使用する必要があります。 ただし、ガイドコラムの使用後に同心度が良くない場合は、ガイドコラムの品質が悪いことが原因です。 (5) 報道が良くない。 3. せん断部には圧縮バリと呼ばれる大きなバリ（圧縮バリ）が発生しており、せん断部に明らかな舌状の部分があります。 原因: (1) 全体のギャップが小さすぎて、金型の刃先のどこかにコーナーが潰れている、または切り欠きがある、 (2) 金型の後ろの角度が逆テーパになっている、 (8) 金型の穴が難しい仕上げ加工では表面が粗く、プレス加工が施されています。 ひび割れ面の高い部分が割れています。 解決策: (1) ギャップを調整し、刃先を研ぎます。 (2) 衝突を繰り返すことで生じた金型裏面の角の明るい部分を砥石を使用して除去します。 (3) 修正ダイ穴の垂直壁が重大な斑点のある部品に接触します。 第四に、せん断断面には直線状のリブが見られます。 いわゆるリニアリブとは、せん断断面に凸または凹の線が現れる現象です。 原因： (1) 金型のどこかに欠けや刃先のカールなどの損傷がある、 (2) 潤滑剤の選択が不適切または不十分で、水平ツールが磨耗する、 (3) 切りくずの折れや異物の混入、付着金型に。 解決策: (1) 芯出し作業中に金型が固着しているか、金型が硬すぎて欠けやカールが発生しています。 前者は焼き付き部分を研削するのが最適で、後者は金型の硬度を下げるのが最適で、そうでないと再びチッピングやカールが発生します。 (2) プレス加工時の熱によりブランクが金型に張り付き、金型に傷がついた場合は、バックアングル使用中に潤滑剤の交換が必要となります。 (3) キャビティ内壁の収縮や異物の溶融により欠陥が発生する場合には、ブランクへの汚れの付着を防止する措置を講じる必要があります。 前回の記事：結局スタンプって危険なの？なぜ人々はスタンピングや変色について議論するのでしょうか?