プレス部品加工時のクラックの原因と解決策

スタンピング製品はあらゆる分野で普及しています。 プレス工程では、加工されたプレス製品には大小さまざまな問題が必ず発生します。 私たちの実践と探究の中で、プレス部品の品質は徐々に向上してきました。 今回はプレス部品の加工におけるクラックの原因と解決策についてお話します。プレス部品の亀裂は、主に延伸工程での材料に起因し、ひずみが限界を超え、材料の引張強度が不十分である（凸型および凹型の角丸など）。 局所的な力が大きすぎると破断します。 バルジ加工時にパンチ上部の亀裂やフランジの伸びや流れ込みによる亀裂などにより変形する場合。時効割れ：硬化部が著しく形成され、ひずみ時効により脆化が増大し、成形時の残留応力の影響により生じるプレス部品の割れ。プレス部品の素材を伸ばしたり曲げたりした後の曲げ加工によって生じる破断は、主にパンチや凹型の金型の口で発生します。材料中の不純物により、クラックが発生し、材料品質が規格に達していない場合、スタンピング部品の加工におけるクラックの予防策は次のとおりです。 素材に関しては、描画性の良い素材を使用します。 2. ブランクの適切なサイズと形状を選択します。 3. ドロービーズのパラメータを調整します。 4. 負担を減らす、5. 潤滑を改善します。 ６、押圧力を調整する。７、加工補助面などを修正する。おすすめ記事：プレス部品の連続金型の設計で注意すべきことは何ですか？前の投稿: 金属プレス部品の加工順序をどのように調整するか?