プレス・絞り部品の形状不均一の原因と解決方法

プレス工場では、プレス部品や絞り部品の加工において、加工品の形状のばらつきに遭遇することが多く、長い時間をかけて研究しても解決できない場合があります。 金属のプレス部品や絞り部品の形状が不均一になる原因はさまざまです。 次に、Precision はこれらのポイントのいくつかに焦点を当て、全員の理由と解決策を分析します。 1) パンチには空気穴がありません。 打ち抜き加工の際、ワーク内の空気がパンチによって圧縮されて排出できなくなり、絞り加工の形状に凹凸が生じます。 この理由は通常、多くの人に見落とされがちです。 解決策は、パンチに通気孔を追加することです。 2) ビレットの凹凸 ビレットの表面に凹凸があり、延伸部の表面に凹凸が生じます。 解決策は、より良い表面品質の材料を交換することです。 3) 素材の反発が大きすぎます。 素材の反発が強すぎるため、伸びた部分の形状が不均一になります。 解決策は、アニーリングまたは成形プロセスを増やすことです。 4) パンチとダイの隙間が大きすぎます。 ギャップが大きすぎると、金型加工面によるワーク壁面の矯正効果がなくなり、ワーク形状が不均一になります。 したがって、金型の隙間を修理するか、新しい部品と交換する必要があります。 5) 材料厚さのマイナス偏差が大きすぎます。 素材の厚みが薄すぎると、金型の隙間が相対的に大きくなり、形状が不均一になります。 正確な厚さの材料を変更する必要がある。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点