主な理由は 2 つあります。 1 つは通常、金属がその場で急速に凝固し、鋳造欠陥 (接合部) が発生するためです。もう1つは高温による亀裂です。
1) 金属の凝固が早すぎることによる鋳継ぎについては、鋳造時間と凝固時間を制御することで解決できます。 鋳造時間に関連する要因: ワックス型の形状。 鋳造された厚さの数。 鋳造圧力(鋳造機)。 埋め込む材料の浸透性。 硬化時間に関連する要因: ワックスの形状。 鋳造リングの最高焼成温度。 投資材料の種類。 金属の種類。 鋳造物の温度。
2) 高温によって発生する亀裂は、金属および埋め込まれた材料の機械的特性に関連しています。 亀裂は次の状況で発生しやすくなります。 鋳造温度が高いと亀裂が発生しやすくなります。高強度の埋没材は亀裂が発生しやすいです。伸びが低いニッケル合金やコバルト合金は亀裂が発生しやすいです。
解決策:
低強度の埋没材を使用します。金属の鋳造温度を可能な限り下げます。延性の低いものは使用しないでください。 脆性合金