プレス部品表面の凹円弧面の原因

スタンピングは非常に一般的な金属製品であり、広く使用されている金属加工部品の1つです。 顧客の要求が継続的に改善されるにつれ、プレス製造メーカーは金属プレス部品を製造する際にますます多くの問題を解決する必要があります。 中でもプレス部品の外観要件は特に重要です。 今回は、プレス部品の表面が凹状の円弧面になる理由を著者が分析します。 1) 一般的なプレス金型では、ブランクが最初に金型ベースの加工圧力を受けると延性反りが生じ、金型ベースの下に凹状の円弧面が形成されます。 ギャップが適度であれば、せん断亀裂はすぐに始まり、延性反りは基本的に消えます。 ギャップが大きすぎると、ブランク材のナイフエッジでの曲げ伸ばしが激しくなり、せん断亀裂の発生が遅れ、反りが取れず、プレス加工部が凹状の円弧面となってしまいます。 膜厚が大きすぎると、キャビティ端に入るプレス部品の仕様が穴端の仕様を若干上回るため、ワークが潰れて反り、また凹状の円弧面が発生します。 円弧面を除去する方法としては、プレス金型にエッジング装置や延性エジェクター装置を設置し、延性そりを防止する方法があります。 ギャップをトリミングすると、ワークの凹円弧面を除去することができます。 2）キャビティ側の直線壁部に反射仕上げが施されている場合、または天板とワークの合計面積が小さいため、ワークの凹円弧面となります。 除去方法は、キャビティ壁の反射仕上げを修復し、トップ材プレートを除去します。 3) プレス形状が複雑な場合、ワーク近傍のプレス力の不均一によりワークに不均一な反りが発生します。 取り外し方法はブランクホルダー力を拡大する方法です。 4) スタンピングダイとスタンピング部品の間に有機油、ガス、汚れが存在すると、特に薄くて柔らかいワークピースの場合、スタンピング部品に引張歪みが生じる可能性があります。 除去方法は日々の清掃作業に気を配ることです。 ガスが存在する場合、スタンピング金型上で排気スキームを設計できます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）