金属プレス部品のカールの原因

金属プレス部品というと複雑に聞こえるかもしれませんが、実は私たちの身近なところにあります。 今や私たちの日常生活には金属プレス部品が欠かせません。 製造工程において、プレス部品メーカーは金属プレス部品の穴にカールの欠陥を見つけることがよくあります。 長年にわたる正確な経験を要約すると、次のタイプのヘミング欠陥が得られます。 (1) 金型表面の凹凸によるカール。 キャビティの刃先が潰れたり空いたりすると、部分的な調整を行った後、凹んだ状態で打ち抜きを行う場合に不都合が生じます。 (2) 反転材基​​板の設計不備によるエッジのカール。 注型板と型ベースの隙間が大きすぎるため、カールが発生します。 対策としては、注湯板を型ベースに近づける必要があります。 また、たとえそのような設計であっても、ダンプボードの強度が弱ければ、同様の状況が通常発生します。 (3) 曲げ加工や打ち抜き加工を追加した場合、伸びによるカールが発生します。 曲げ加工とプレス加工を別々に行う場合、穴を楕円形に伸ばすため、一般にカールが発生します。 対策としては、2つの工程を分けるか、プレス加工と曲げ加工がスムーズに進むよう配慮するかです。 (4) 曲げ加工を行うとガイド穴が扁平になります。 穴ガイド付きで曲げ製作加工を行うと、穴が伸びて楕円になります。 対策としては、ダンパの作動圧力を上げるか、ガイド方法を変更することになります。 【関連おすすめ】 さらに詳しく: モーターシェルが帯電する理由を答えてください。 詳細: スタンピング工場では製品コストをどのように削減できるか。 詳細: モーターシェルを電解研磨する利点