アルミニウム合金プレス部品の加工における変形の原因と改善策

スタンピングメーカーはさまざまな材質のスタンピング製品を製造しています。 その中で、アルミニウム合金プレス部品の熱膨張係数は比較的大きく、特に自由鍛造ブランクを使用する場合、取り代が大きく、変形欠陥が増加します。アルミニウム合金プレス部品 加工時の変形の原因。変形の原因は数多くあり、主に部品の材質、部品の形状、製造条件、切削液の性能などに一定の関係があり、主に次のような関係があります。切削熱による変形とクランプ力による変形。アルミニウム合金プレス部品の加工時の変形を軽減するにはどうすればよいですか？ 1. ブランクの内部応力を軽減します。自然または人工の時効処理と振動処理を採用し、ブランクの内部応力を部分的に除去することができ、前処理も効果的な処理方法です。 ブランクスサイズが大きい場合、マージンが大きいため加工後の変形が大きくなる場合があります。 余分なブランクを最初の部品に加工する場合は、各部品のマージンを減らし、事前に一定時間配置します。これにより、内部応力の一部を解放するだけでなく、加工中の変形も軽減できます。 2. 工具の切削能力を向上させるために、工具の幾何学的パラメータを合理的に選択します。工具の材質と形状パラメータは切削力と切削熱に重要な影響を与えます。 部品の変形を軽減するには、工具を正しく選択することが不可欠です。 3. アルミニウム合金プレス部品のクランプ方法を調整します。比較的剛性の低い薄肉アルミニウム合金ワークの場合、三爪セルフセンタリングチャックやスプリングチャックを使用するとラジアル方向からクランプされます。 加工後に離型すると、ワークの変形は避けられません。 この際、軸方向端面をより剛性の高いプレス方法を採用する必要がある。 部品の内側の穴の位置を確認するには、自作のねじ切り貫通マンドレルを作成し、それを部品の内側の穴にスリーブで差し込み、カバー プレートをかぶせて端面を押し、ナットで固定します。 外円加工時のクランプ変形を回避でき、良好な加工精度が得られます。 薄肉、薄板のワークを加工する場合は、均一なクランプ力が得られる真空チャックを選択し、少ない切削量で加工するとワークの変形を抑制できます。 推奨記事: 自動車金属プレス部品の歪みの発生を防ぐには?前の投稿: 自動車金属プレス部品の歪みの発生を防ぐには?