ハードウェア金型の 5 つの主要な障害の原因と解決策

金型のプレス生産においては、プレス不良を具体的に解析し、発生する問題を根本的に解決し、生産コストを削減し、円滑な生産を実現するために効果的な対策を講じます。 以下は、金型メンテナンス担当者の参考のために、生産における一般的なプレス欠陥、その原因と解決策の分析です。 1. 材質ベルトの鎌曲がり (1) 理由: a、パンチングバリ (特にキャリア)。 b. 材料のバリ、金型のトリミングなし。 c. パンチの深さが不適切（深すぎる、または浅すぎる）。 d. プレス部品の潰れ 金型内に欠けがある。 e. 局所的なプレスが深すぎるか、プレス部分が局所的に損傷している。 f. 金型の設計です。 (2) 対策： a． 最先端を研究してください。 b. 材料を変更し、金型にトリミング装置を追加します。 c. パンチの深さを再調整します。 d. 金型を洗浄して、切りくず飛びやつぶれの問題を解決します。 e. 全員を確認して調整します。 アンロードとダイインサートの高さは適切であり、損傷位置が調査されます。 f. 全体のベンド調整機構を採用しています。 2. パンチ欠け・チッピング (1) 原因： a、切りくず飛び、切りくず詰まり、詰まりなど。 b. 不適切な供給、材料の半分をカットします。 c. パンチ強度が不十分。 d. 大小のパンチが近づきすぎてパンチが切断中に材料が引っ張られて、小さなパンチが破損してしまいます。 e. パンチとダイが部分的に鋭すぎる。 f. ブランキングギャップが小さすぎます。 g. パンチングオイルが存在しないか、使用済みのパンチングオイルがより揮発性です。 h、パンチング 不均一なギャップ、オフセット、凸型と凹型の間の干渉。私。 アンロードインサートの精度低下または摩耗、および精密ガイド機能の喪失。 j. 不正確な金型の案内と摩耗。 k. 凹凸金型の材質、硬度の選択が不適切。私。 ガイド素材（ピン）が磨耗している。メートル。 ガスケットが正しく取り付けられていません。 (2) 対策： a． 切りくず飛び、切りくず詰まり、詰まりなどの問題を解決します。 b. 供給に注意し、材料ベルトを適時にトリミングし、金型を適時に清掃します。 c. 設計を変更してパンチの全体的な強度を高め、ダイを短くします。ブレードのサイズをまっすぐにし、パンチブレードの端の傾斜または円弧に注意を払い、小さな部分を切り取ります。 d. 小さなパンチの長さは大きなパンチの長さよりも短く、材料の厚さの 1 倍以上になります。 e. デザインを変更します。 f. 凸型と凹型の金型加工精度を制御するか、設計ギャップを変更し、打ち抜きギャップの小さな部分を適切に増加する必要があります。 g. スタンピングオイルの滴下量を調整するか、オイルの種類を変更してください。 h. 各成形部品の精度を確認し、調整または交換して加工精度を管理します。 i 、トレーニングまたは代替。 j. ガイドポストとガイドスリーブを交換し、日常のメンテナンスに注意してください。 k、使用する材料を交換し、適切な硬さを使用します。 ｉ、ガイド材料を交換する。 m、修正、シムの数はできるだけ少なく、スチールパッドの使用、ダイの下のガスケットはクッションブロックの下でクッションする必要があります。 3. 曲げ変形寸法のばらつき（１）理由：ａ． ガイドピンが磨耗し、ピン径が不足している。 b. 曲げガイド部分の精度が低く、磨耗が激しい。 c. 曲げ凸型および凹型金型の摩耗（圧力損失）。 d. 金型のクリアランスが不十分です。 e. 材料の滑り、曲げの凸型および凹型にはガイド機能がなく、曲げ中に予圧縮は適用されません。 f. 金型の構造と設計寸法が良くありません。 g. パンチング部分にバリが発生し、曲げ不良の原因となります。 h. 凹凸金型の曲げ位置ではガスケットが多くなり、寸法が不安定になります。私。 材料の厚さの変化。 j. 材料の機械的形状のエネルギー変化。 (2) 対策： a． ガイドピンを交換します。 b. 再研磨または交換。 c. 確認して変更します。 d. 設計を変更し、ガイド機能と事前圧縮機能を追加します。 e. デザインサイズの変更、曲げの分解、曲げの増加 曲げや整形など。 f. 素材位置の最先端を研究。 g. 一体型スチールパッドを使用して調整します。 h. 飼料の品質を管理するために材料を変更する。 4. 打ち抜き高さPIN（1つの金型内に複数の部品がある場合） （1）理由： a． パンチング部分にバリがございます。 b. パンチング部分が潰れ、金型内に欠けがあり、 c. 凹凸金型（曲げ位置）が圧力や損傷により破損した場合d. パンチングおよびせん断中に材料を回転させる。 e. 関連するプレス部品の摩耗と圧力損失。 f. 関連する引き裂きおよび切断位置の引き裂き寸法の不一致およびナイフエッジの摩耗。 g. またはチッピング。 h. 当該凸部の凸型および凹型に欠けや著しい磨耗がある。私。 金型設計の欠陥。 (2) 対策： a． 最先端を研究してください。 b. 金型を洗浄してチップ浮きの問題を解決します。 c. 再トレーニングするか、新しい部品と交換します。 d. パンチングエッジを研究し、強い圧力機能を調整または追加します。 e. 点検、保守または交換を実施します。 f. 引き裂き状態が一定であることを確認するために修理または交換します。 g. プレカットされた凸型、凹型の状態を確認し、メンテナンスや交換を実施します。 h. 凹凸金型の状態を確認し、メンテナンスや交換を実施します。私。 デザインを変更し、高さ調整を追加するか、プラスチックステーションを追加します。 5. 不適切なメンテナンス (1) 理由: a. 金型にはフールプルーフ機能はなく、金型の組立てを怠った場合、逆方向や位置ずれ（ステーションが異なる）等が発生しました。 b. 隙間からズレたインサートは元に戻りません。 (2) 対策： a． 金型を改造してフールプルーフ機能を強化します。 b. 金型へのマーキング等の方法により、金型組立後に必要な検査・確認を材料テープと照合し、問い合わせの記録を作成してください。 金型プレス生産においては、プレス油供給ガイドへの給油など、プレス機や金型が正常な状態であるかどうかを日常的にチェックする金型のメンテナンスが非常に重要です。 金型を機械に取り付ける前の検査、刃物の検査、各部のロックの確認などを行うことで、思わぬ事故を未然に防ぐことができます。 模型の修理は、まず考えてから行い、真摯に記録し、経験を積み上げていきます。